Трёхосевой стеклообрабатывающий центр AIR 3015.3

Краткое описание станка

Горизонтальный трёхосевой обрабатывающий центр представляет собой высококлассное оборудование для числового программного управления (ЧПУ) горизонтальной обработки стекла. Он оснащён тремя линейными осями движения (X, Y, Z), что позволяет реализовать многокоординатную обработку для сверления, фрезерования, шлифования и полировки стекла. По желанию можно устанавливать различные инструменты для специальных операций.

Станок использует современную систему ЧПУ для точного управления каждой сервоприводной осью и оснащён функцией автоматической компенсации инструмента, которая обеспечивает компенсацию в реальном времени в процессе обработки. Благодаря собственному интуитивно понятному интерфейсу управление простое; поддерживается распознавание CAD-графиков с автоматической генерацией оптимизированных траекторий движения инструмента, что гарантирует высокую эффективность и качество обработки.

Основное применение горизонтального трёхосевого обрабатывающего центра — обработка нестандартных стёкол круглой, овальной, многоугольной и других форм. Широко используется в производстве стекла для ванных комнат, декоративного стекла, архитектурного стекла и т. д.

Основные функции

• Горизонтальный трёхосевой обрабатывающий центр — это многофункциональное оборудование для обработки стекла, позволяющее автоматически выполнять различные технологические операции:
• Сверление — сверление отверстий различных диаметров с помощью свёрл;
• Фрезерование — фрезерование контуров любой формы, простое и быстрое;
• Снятие фаски — фаска выполняется с помощью сверла с фаскоснимателем или фаскоснимающего ролика;
• Шлифование кромок — шлифование наружного и внутреннего контура, а также снятие защитной фаски;
• Полировка кромок — полировка наружного и внутреннего контура, а также защитной фаски;
• Измерительный щуп (опционально) — функция поиска края, позволяющая:
• автоматически измерять фактические габариты стекла для проверки соответствия чертежу и совместимости используемого инструмента; в случае ошибки автоматически выдаётся сигнал тревоги;
• измерять реальные размеры стекла, что позволяет компенсировать погрешности обработки и значительно повысить качество шлифования, полировки и снятия фаски.
• Вспомогательное устройство загрузки/выгрузки (опционально) — облегчает загрузку и выгрузку крупногабаритных стёкол, повышая производительность.

Конструктивные особенности

Основные узлы станка, такие как станина, поперечная балка, каретка по оси X и каретка по оси Z, спроектированы с использованием метода конечных элементов для оптимизации конструкции. Из множества вариантов выбрана наилучшая структура, обеспечивающая прочность станка и исключающая резонансные частоты.

Рабочий стол: изготовлен из алюминиевых профилей, отлитых по специальной оснастке. Благодаря взаимному зацеплению левого и правого пазов профилей достигается высокая целостность и жёсткость столешницы. После наладки на заводе и монтажа у клиента выполняется самофрезерование поверхности стола, что гарантирует точность обработки стеклянных изделий.

Приводы осей X, Y и Z комбинируют высокоточную реечную передачу и шариковинтовые механизмы. Ось Y оснащена двухмоторным синхронным приводом для перемещения поперечной балки вдоль станины; ось X управляет движением каретки и шпинделя вдоль поперечной балки; ось Z управляет вертикальным перемещением шпинделя. Станок отличается высокой скоростью, высокой точностью, компактностью и низкой частотой отказов.

Направляющие линейного перемещения, реечные передачи и шариковинтовые пары смазываются автоматически с помощью электрического насоса для пластичной смазки с программируемой периодичностью и дозировкой. Это обеспечивает длительное сохранение смазки подвижных узлов, снижение трения, уменьшение износа и коррозии, а также продление срока службы деталей привода.

Присоски стола работают от вакуумного насоса с водяным кольцом, который обеспечивает возможность одновременной работы нескольких групп присосок.

С боковой стороны рабочего стола расположен многопозиционный фиксированный магазин инструментов, что облегчает смену инструмента и удовлетворяет потребности в различных видах инструментов для разнообразных технологических операций.

Электрический шпиндель

Электрический шпиндель является одним из важнейших компонентов оборудования. Электрический шпиндель горизонтального трёхосевого обрабатывающего центра представляет собой высокоскоростной шпиндель с центральным подводом охлаждающей жидкости, разработанный собственными силами команды Gern (Герн). Он обладает следующими характеристиками:

Интеллектуальный шпиндель Gern оснащён функцией центральной подачи охлаждающей жидкости, которая обеспечивает подачу охлаждающей воды непосредственно внутрь режущего инструмента в процессе обработки. Это позволяет эффективно охлаждать инструмент во время работы, повышая скорость обработки и улучшая качество готового изделия.

Для обеспечения срока службы электрического шпинделя команда Gern провела обширные исследования и внедрила ряд мер:

• В передней части шпинделя используется запатентованная технология пневматического уплотнения, предотвращающая попадание охлаждающей воды внутрь шпинделя;
• Шпиндель подвергается азотированию для повышения износостойкости и увеличения срока службы;
• Используется охладитель с постоянной температурой воды, обеспечивающий длительную работу шпинделя при различных температурах окружающей среды.

Система ЧПУ

• Система Beckhoff отличается гибкостью модулей и позволяет разрабатывать новые функции в соответствии с реальными потребностями;
• Система оснащена встроенной функцией компенсации полировки в реальном времени.

Интерфейс управления

Управление организовано на основе комбинации немецкой системы ЧПУ Beckhoff и персонального компьютера. Оператору достаточно управлять станком в среде Windows, что делает работу предельно простой.

Во время работы станка интерфейс на ПК отображает текущие параметры: положение по осям координат, скорость, данные об инструменте и т. д., а также позволяет включать и отключать такие функции, как зажим заготовки и охлаждение. При возникновении неисправности на экране сразу отображается информация об ошибке, что облегчает диагностику и ремонт. Система поддерживает как автоматическую генерацию управляющих программ, так и ручной ввод программ, что обеспечивает гибкость настройки и позволяет удовлетворить различные требования заказчиков.

ПК управляется с помощью клавиатуры и мыши, оснащён интерфейсами USB и Ethernet для удобного хранения, передачи данных и удалённого управления.

Программное обеспечение CAM

Программное обеспечение CAM разработано нашей компанией специально для данного оборудования как интеллектуальная система генерации G-кода. Оно может быть установлено на операционные системы Windows 7 и выше. ПО позволяет импортировать или считывать по штрих-коду CAD-чертежи, обеспечивает удобное управление инструментами, определение операций обработки, оптимизацию траекторий и генерацию G-кода. Это снижает порог сложности управления, облегчает обучение и работу, а также снижает требования к квалификации оператора. Функциональные особенности:

Удобное задание параметров обработки, гибкая настройка последовательности инструментов, поддержка управления группами инструментов, что упрощает подбор оснастки;

• Импорт или считывание по штрих-коду чертежей в формате DXF;
• Возможность подключения измерительного щупа для высокоточной привязки, что значительно повышает качество шлифования кромок, полировки и снятия защитной фаски.

Технические параметры и основные марки закупаемых комплектующих

Основные марки закупаемых комплектующих для горизонтального трёхосевого обрабатывающего центра

• Система ЧПУ Beckhoff Германия
• Серводвигатель INOVANCE или Schneider Китай / Франция
• Преобразователь частоты для шпинделя INOVANCE или Schneider Китай / Франция
• Электронные компоненты Schneider Франция
• Вращающееся соединение для внутреннего охлаждения DEUBLIN США
• Шариковинтовая пара HIWIN Тайвань (Китай)
• Планетарный редуктор FHT Тайвань (Китай)
• Зубчатая рейка SMG Совместное предприятие Китая и Японии
• Пневмокомпоненты AirTAC Тайвань (Китай)
• Система смазки BAOTN Китай
• Охладитель с постоянной температурой воды S&A Китай
• Водяной насос STAIRS Тайвань (Китай)
• Вакуумный насос NADE Китай

Схема внешнего вида оборудования

Схема внешнего вида оборудования

Габаритные размеры оборудования:

Модель Длина, мм×Ширина, мм×Высота, мм

• AIR 3015.3 5400×3400×2900
• AIR 3820.3 6400×4100×2900
• AIR 4525.3 7100×4700×2900