Сверлильно-фрезерный стеклообрабатывающий центр SKY 2530

Краткое описание станка

Вертикальный сверлильно-фрезерный центр представляет собой высококлассное оборудование с ЧПУ для вертикальной обработки стекла, предназначенное для сверления, фрезерования, снятия защитной фаски, шлифования и полировки стекла. Станок использует современную систему ЧПУ для точного управления сервоприводами всех осей, а благодаря высокой жёсткости и стабильности всей конструкции достигается высокоскоростная и высокоточная обработка стекла.

Полностью самостоятельно разработанное CAM-программное обеспечение обладает широкими функциональными возможностями: оно автоматически генерирует технологические процессы для различных обрабатываемых контуров, создаёт управляющие программы в соответствии с конкретной технологией, а также предоставляет вспомогательные функции, такие как управление библиотекой чертежей и управление инструментальным магазином, что значительно упрощает операцию и снижает требования к квалификации оператора. Все электрические компоненты оборудования имеют сертификацию CE, а разъёмы электрооборудования оснащены влагозащитой для обеспечения безопасности.

Основное применение вертикального сверлильно-фрезерного центра — декоративное стекло, стекло для ванных комнат, архитектурное стекло (безрамные стеклянные двери, стеклянные фасады, стеклянные лестницы) и т. д.

Основные функции

• Вертикальный сверлильно-фрезерный центр — это многофункциональное оборудование, позволяющее автоматически выполнять различные технологические операции:
• Встречное сверление — благодаря конструкции с передним и задним шпинделями станок может выполнять высокоскоростное встречное сверление, что гарантирует высокое качество и точность обработки;
• Фрезерование — простое и быстрое: передний и задний шпиндели могут одновременно выполнять фрезерование контуров и шлифование внутренних кромок;
• Снятие фаски — доступны два способа: 1) непосредственное использование фаскоснимающего ролика, 2) установка фаскоснимающей втулки на сверло;
• Полировка — полировка внутренних окружностей и защитной фаски;
• Измерительный щуп (опционально) — функция поиска края, позволяющая:
• автоматически измерять фактические габариты стекла для проверки соответствия чертежу и совместимости используемого инструмента; в случае ошибки автоматически выдаётся сигнал тревоги;
• измерять реальные размеры стекла, что позволяет компенсировать погрешности обработки и значительно повысить качество шлифования, полировки и снятия фаски.
• Сверление в зонах интерференции — возможность сверления в зонах интерференции (зажимные струбцины автоматически отводятся после одной фиксации, без необходимости ручного вмешательства);
• Обработка контуров произвольной формы — обработка крупногабаритных изделий и контуров любой формы, например фрезерование ступеней стеклянных лестниц; шлифование и полировка кромок стеклянных лестниц; обработка крупногабаритных изделий за меньшее время.

Типы инструментов

Для различных видов инструментов разработаны соответствующие модели обработки.

Конструкция

Вертикальный сверлильно-фрезерный центр имеет компактную занимаемую площадь, а его конструкция удобна для демонтажа. Станок состоит из манипулятора, входной зоны для стекла, рабочей зоны, выходной зоны и опорных роликов, расположенных в нижней части. Стекло устанавливается на входные ролики и прижимается к упорным роликам задней стойки входной зоны. Серводвигатель через редуктор приводит в движение зубчатую рейку, которая обеспечивает усилие для зажимных струбцин. Струбцины захватывают один край стекла и перемещают его в рабочую зону. После того как стекло поступает в рабочую зону, передний и задний электрические шпиндели выполняют обработку: сверление, фрезерование, шлифование и т. д. В процессе обработки передний и задний шпиндели могут автоматически производить смену инструмента в соответствии с технологическим процессом, автоматически выполняя такие операции, как сверление, фрезерование пазов и шлифование внутренних отверстий. После завершения обработки струбцины перемещают стекло на выходные ролики, и затем устройство вывода подаёт стекло в выходную зону.

По осям X, Y и V используется высокоточная реечная передача, а по осям Z и W — высокоточная шариковинтовая передача. Ось X управляет перемещением стекла влево-вправо, оси Y и V управляют перемещением электрического шпинделя и каретки вверх-вниз вдоль вертикальных передней и задней балок, а оси Z и W управляют перемещением шпинделя вперёд-назад. Направляющие линейного перемещения, реечные передачи и шариковинтовые пары всех осей смазываются автоматически с помощью электрического насоса для пластичной смазки с программируемой периодичностью и дозировкой. Это обеспечивает длительное сохранение смазки подвижных узлов, снижение трения, уменьшение износа и коррозии, а также продление срока службы деталей привода.

Преимущества конструкции:

• Высокоточная реечная передача обеспечивает более высокую скорость обработки и быстрые перемещения;
• Подача электрического шпинделя осуществляется с помощью винтовой передачи, что обеспечивает более высокую точность перемещения;
• Использование автоматической системы смазки для направляющих, реек, винтов и других элементов привода повышает срок службы оборудования.

Зажимное устройство (струбцины)

После загрузки стекла оно фиксируется струбцинами для позиционирования и транспортировки в рабочую зону. Одновременно прижимные ролики и внутренние упорные ролики в рабочей зоне закрепляют стекло. Такой способ повышает жёсткость стекла при обработке и обеспечивает более высокое качество. Струбцины могут гибко регулировать положение зажима в зависимости от фактических размеров стекла, обеспечивая более рациональное распределение усилия зажима.

Струбцины имеют регулировку по вертикали (подъём/опускание) и по горизонтали (выдвижение) — последняя является опциональной функцией. Это позволяет одновременно регулировать положение струбцин в двух направлениях, что необходимо для зажима стекла со скошенной кромкой. При обработке нестандартных стёкол регулируемые струбцины обеспечивают надёжный зажим скошенных краёв, что гарантирует качество фрезерования, шлифования и полировки. Таким образом, устройство позволяет зажимать стёкла более разнообразных форм.

Инструментальный магазин

Вертикальный сверлильно-фрезерный центр оснащён многопозиционным инструментальным магазином, расположенным в средней части балки инструментального магазина в рабочей зоне. Такое расположение облегчает смену инструмента и позволяет удовлетворить потребности в различных видах инструментов для разнообразных технологических операций.

Электрический шпиндель

Электрический шпиндель является одним из важнейших компонентов оборудования. Электрический шпиндель вертикального сверлильно-фрезерного стеклообрабатывающего станка с ЧПУ представляет собой высокоскоростной шпиндель с центральным подводом охлаждающей жидкости, разработанный собственными силами команды Gern. Он обладает следующими характеристиками:

Интеллектуальный шпиндель Gern оснащён функцией центральной подачи охлаждающей жидкости, которая обеспечивает подачу охлаждающей воды непосредственно внутрь режущего инструмента в процессе обработки. Это позволяет эффективно охлаждать инструмент во время работы, повышая скорость обработки и улучшая качество готового изделия.

Для обеспечения срока службы электрического шпинделя команда Gern провела обширные исследования и внедрила ряд мер:

• В передней части шпинделя используется запатентованная технология пневматического уплотнения, предотвращающая попадание охлаждающей воды внутрь шпинделя;
• Шпиндель подвергается азотированию для повышения износостойкости и увеличения срока службы;
• Используется охладитель с постоянной температурой воды, обеспечивающий длительную работу шпинделя при различных температурах окружающей среды.

Система ЧПУ

• Система Beckhoff отличается гибкостью модулей и позволяет разрабатывать новые функции в соответствии с реальными потребностями;
• Система оснащена встроенной функцией синхронизации переднего и заднего шпинделей;
• Система оснащена встроенной функцией компенсации полировки в реальном времени.

Интерфейс управления

Управление организовано на основе комбинации немецкой системы ЧПУ Beckhoff и персонального компьютера. Оператору достаточно управлять станком в среде Windows, что делает работу предельно простой.

Во время работы станка интерфейс на ПК отображает текущие параметры: положение по осям координат, скорость, данные об инструменте и т. д., а также позволяет включать и отключать такие функции, как зажим заготовки и охлаждение. При возникновении неисправности на экране сразу отображается информация об ошибке, что облегчает диагностику и ремонт. Система поддерживает как автоматическую генерацию управляющих программ, так и ручной ввод программ, что обеспечивает гибкость настройки и позволяет удовлетворить различные требования заказчиков.

ПК управляется с помощью клавиатуры и мыши, оснащён интерфейсами USB и Ethernet для удобного хранения, передачи данных и удалённого управления.

Программное обеспечение CAM

Программное обеспечение CAM разработано нашей компанией специально для данного оборудования как интеллектуальная система генерации управляющих программ. Оно может быть установлено на любую операционную систему Windows и обеспечивает следующие функции: автоматический подбор инструментов, автоматическое создание управляющих программ, автоматическую оптимизацию траекторий обработки, визуальное моделирование процесса обработки, управление инструментами и т. д.

Программное обеспечение оснащено встроенной библиотекой графических контуров, что исключает необходимость использования CAD-чертежей и позволяет реализовать параметрическое задание контуров. Это значительно снижает сложность работы, упрощает обучение и эксплуатацию, а также снижает требования к квалификации оператора. ПО также поддерживает функцию обработки крупногабаритных контуров, предоставляя больше технологических вариантов для обработки изделий большой площади. Встроенная функция автоматической проверки зон интерференции предотвращает риск столкновения инструмента в процессе обработки. Функциональные особенности:

• Генерация QR-кодов — программное обеспечение имеет встроенную функцию создания QR-кодов, не требующую зависимости от ERP-систем;
• Считывание информации по штрих-коду — автоматическое распознавание данных чертежа и генерация управляющей программы (поддерживаются как библиотека контуров, так и файлы DXF);
• Автоматический поворот по штрих-коду;
• Отображение размеров/положения контура — для удобства проверки и снижения вероятности ошибок;
• Сверление в зонах интерференции — возможность сверления в зонах интерференции; зажимные струбцины автоматически отводятся после одной фиксации, без необходимости ручного вмешательства;
• Одновременное фрезерование и шлифование + оптимизированная смена инструмента + высокая скорость перемещения осей Y/V + оптимизация управляющей программы — обеспечивают более высокую скорость обработки;
• Обработка контуров произвольной формы — обработка крупногабаритных изделий и контуров любой формы, например фрезерование ступеней стеклянных лестниц; шлифование и полировка кромок стеклянных лестниц; обработка крупногабаритных изделий за меньшее время.

Технические параметры и основные марки закупаемых комплектующих

Основные марки закупаемых комплектующих для вертикального сверлильно-фрезерного центра

• Система ЧПУ Beckhoff Германия
• Серводвигатель INOVANCE или Schneider Китай / Франция
• Преобразователь частоты для шпинделя INOVANCE или Schneider Китай / Франция
• Электронные компоненты Schneider Франция
• Вращающееся соединение для внутреннего охлаждения DEUBLIN США
• Шариковинтовая пара HIWIN Тайвань (Китай)
• Планетарный редуктор FHT Тайвань (Китай)
• Зубчатая рейка SMG Совместное предприятие Китая и Японии
• Пневмокомпоненты AirTAC Тайвань (Китай)
• Система смазки BAOTN Китай
• Охладитель с постоянной температурой воды S&A Китай
• Водяной насос STAIRS Тайвань (Китай)

Схема внешнего вида оборудования

(подача справа, выгрузка слева)

(подача справа, выгрузка слева)

Габаритные размеры оборудования:

Длина, мм×Ширина, мм×Высота, мм

• SKY 2030 8600×3600×3700
• SKY 2530 8600×3600×4200
• SKY 2542 10800×3600×4200
• SKY 3060 13800×3600v4700