Оборудование для производства ламинированного стекла FD-J-6-4

Принцип работы

Печь для ламинирования стекла работает по принципу вакуумирования при высокой температуре. Между двумя или более листами стекла помещается плёнка EV, после чего в печи при высокой температуре и в условиях вакуума плёнка полностью соединяется и отверждается со стеклом.

Преимущества оборудования

Данная установка представляет собой четырёхслойное двухсистемное оборудование для ламинирования стекла с независимым нагревом верхней и нижней частей. Она обеспечивает циклическое производство и позволяет гибко переключаться между одно- и двухпозиционным режимами работы. Оснащена рядом запатентованных технологий: турбовентиляторы в сочетании с высокоплотными взрывозащищёнными нагревательными стержнями из нержавеющей стали обеспечивают быстрый нагрев и равномерное распределение температуры по всей камере благодаря многоточечным датчикам автоматической регулировки. Бесшовная теплоизоляционная конструкция печи значительно снижает потери тепла, обеспечивая экономию энергии более чем на 30% по сравнению с аналогичным оборудованием. Высокопроизводительная вакуумная система с автоматическим пуском и остановкой, а также с поддержанием постоянного давления гарантирует круглосуточную стабильную работу, повышая общую производительность и выход годных изделий.

Оборудование имеет широкий спектр применения: оно может использоваться для производства строительного ламинированного стекла, закалённого ламинированного стекла, гнутого закалённого ламинированного стекла, пуленепробиваемого стекла, стекла с мраморной прослойкой, а также электрохромного (регулируемого) проводящего стекла. Кроме того, установка позволяет изготавливать декоративное ламинированное стекло: армированное (с проволочной сеткой), с текстильной прослойкой, с декоративными вставками и другими художественными элементами.

Примечания по терминологии

• В тексте сохранено обозначение EVA плёнка (как указано в исходном запросе). Если фактически используется EVA (этиленвинилацетат), рекомендуется заменить на плёнка EVA.
• Термин «триплекс» в российской промышленности часто используется как синоним ламинированного стекла, но я применил более полное ламинированное стекло для ясности.
• Все технические характеристики переведены с учётом официальной русскоязычной документации по стеклообрабатывающему оборудованию.

Технические характеристики оборудования

• Максимальный размер обрабатываемого стекла 2200 мм × 4200 мм
• Габаритные размеры оборудования (Д×Ш×В) 5200 × 2865 × 2150 мм
• Установочные размеры оборудования (Д×Ш) 11500 × 4500 мм
• Мощность 77 кВт
• Теоретическая масса оборудования 480 кг
• Диапазон контроля температуры < 180°C
• Параметры электропитания 380 В / 50 Гц
• Производительность за цикл 110 м² 3.

Подготовительные работы по месту установки и электропитанию

• Производственный цех должен быть чистым и обеспыленным. На участке сборки стёкол следует строго исключать загрязнение стекла пылью.
• Для производства продукции высокого класса рекомендуется организовать цех с чистым помещением (безпылевая зона).
• На монтажной площадке необходимо предусмотреть фундаментную зону под оборудование размером 4,5 м (ширина) × 10,5 м (длина).
• Дополнительно следует выделить пространство для хранения плёнки, выполнения ручных операций и складирования готовых изделий (ламинированного стекла).
• Требования к электроснабжению: 380 В / 50 Гц.
• Для прокладки кабеля необходимо использовать медный четырёхжильный кабель сечением 25 мм² (трёхфазный + нейтраль) по стандарту КНР.

Общие характеристики оборудования для ламинирования стекла

Оборудование для ламинирования стекла производства нашей компании прошло непрерывную техническую модернизацию и выпускается в соответствии с собственными сертифицированными стандартами предприятия. Установка состоит из шести основных модулей:

• термоизолированная камера (печь);
• подъёмно-опускная система;
• независимая система нагрева; вакуумная система;
• интеллектуальная система управления;
• стеклянный поддон (кассета) для загрузки стёкол; автоматическая система охлаждения.

Каркас оборудования изготовлен из усиленного высокопрочного оцинкованного уголкового железа толщиной 8–10 мм; сварка выполняется в среде углекислого газа методом электродуговой сварки; поверхность обработана методом электростатического напыления для антикоррозионной защиты. Внутренние полости корпуса заполнены высокоплотным теплоизоляционным материалом. Оборудование отличается аккуратным внешним видом, высокой жёсткостью конструкции и длительным сроком службы. Термоизолированная камера (печь) разделена на две секции:

• Передняя секция — предназначена для размещения стеклянного поддона с заготовками, где выполняются процессы нагрева и вакуумного ламинирования.
• Задняя секция — оснащена циркуляционным вентилятором и полным комплектом нагревательных элементов.

Система нагрева

Самостоятельно разработанные нагревательные элементы равномерно распределены по всей рабочей зоне; применена уникальная температурно-компенсационная структура, обеспечивающая равномерное распределение тепла по всей камере. Многоточечные термодатчики осуществляют непрерывный контроль температуры в реальном времени, интеллектуальное зонное регулирование позволяет поддерживать перепад температур в пределах 1—2°C. Обеспечивается быстрый нагрев, низкий износ нагревательных элементов и высокая эксплуатационная надёжность.

Подъёмно-опускная система

Реализована по лифтовой схеме с использованием оптической линейки (масштабной шкалы) для высокоточного позиционирования. Управление осуществляется одной кнопкой (автоматический подъём/опускание). Конструкция обеспечивает подъём полностью загруженного стекла без деформации и обратного хода, выдерживает высокие нагрузки и отличается высокой производительностью.

Вакуумная система

В комплект входят: вакуумный насос, буферная ёмкость (ресивер) для поддержания давления, силиконовые трубопроводы, уплотнительные силиконовые пластины, а также электрические управляемые направляющие клапаны. Степень вакуума регулируется по этапам (ступенчато). При сбросе давления автоматически срабатывает звуковая/световая сигнализация. Система обеспечивает сохранение давления при отключении электроэнергии и стабилизацию вакуума в рабочем режиме, что гарантирует надёжную и бесперебойную работу.

Система управления

Новый визуализированный сенсорный пользовательский интерфейс (UI) обеспечивает полный автоматизированный контроль всех этапов процесса с помощью компьютера. На экране отображается актуальное состояние работы оборудования в реальном времени. Система интегрирует функции сигнализации о неисправностях, напоминания о регулярном техническом обслуживании и предупреждения о сбросе давления. Управление отличается простотой и высокой точностью регулирования.

Система загрузочного поддона и охлаждения

• Стеклянный поддон (кассета) оснащён уплотнительными силиконовыми пластинами.
• Подъёмно-опускной механизм обеспечивает высокоточное позиционирование, а поддон автоматически загружается в печь и выгружается из неё.
• Охлаждающий модуль оснащён интеллектуальным датчиком, позволяющим программировать продолжительность охлаждения по требованию.
• Трёхцветная сигнальная лампа в реальном времени отображает рабочий статус оборудования, что обеспечивает наглядность и удобство эксплуатации.

Ключевые преимущества двух независимых нагревательных камер

Система управления на базе программируемого логического контроллера Siemens с модернизированным управляющим модулем: a. Пятиступенчатое точное регулирование температуры (в то время как традиционное оборудование имеет лишь три ступени), позволяющее детализировать температурную кривую на всех этапах процесса. В сочетании с автоматической регулировкой степени вакуума это эффективно предотвращает проблему вытекания (выдавливания) плёнки, обеспечивая более высокое качество готовых ламинированных стеклоизделий.

Оборудование разделено на две независимые нагревательные камеры — A и B. Каждая камера оснащена собственной системой нагрева, вакуумным агрегатом и контроллером PLC, что фактически делает их двумя независимыми компактными установками. Допускается использование любой из камер по отдельности.

• В камерах A и B можно одновременно обрабатывать стёкла различных размеров и типов, что значительно повышает общую производительность.
• Циклическая работа со смещением пиковых нагрузок: в камере A ведётся сборка (укладка) стёкол с плёнкой, в то время как камера B одновременно проводит нагрев и отверждение. Таким образом обеспечивается непрерывное производство и увеличение суточного объёма выпускаемой продукции.
• При выполнении мелкосерийных заказов достаточно задействовать только одну камеру, что существенно снижает энергопотребление.
• Контроллер PLC оснащён функцией хранения технологических параметров, что позволяет сохранять специализированные режимы обработки для различных типов стекла. Это стандартизирует работу операторов и упрощает управление оборудованием.
• Установлен обновлённый 10-дюймовый сенсорный дисплей высокого разрешения, на котором визуализируются производственные данные и рабочее состояние оборудования, что облегчает контроль со стороны персонала.
• По требованию может быть установлена звуковая и световая сигнализация (аварийный маячок) для повышения безопасности производства в цехе.
• Подъёмная платформа оснащена беспроводным пультом дистанционного управления, что обеспечивает высокий уровень автоматизации и снижает риски, связанные с ручным управлением.
• Вакуумный насос с патентованной конструкцией FANGDING (方鼎), оснащённый масловодоотделителем и встроенным напоминанием о наработке времени работы, что продлевает межсервисный интервал замены масла. В комплект входит буферная ёмкость (ресивер), которая в случае внезапного отключения электроэнергии поддерживает остаточное давление, предотвращая брак стекла и повышая выход годной продукции.

Специализированные режимы нагрева для двух основных типов плёнок — EVA и SGP:

• Нагревательные элементы из нержавеющей стали марки 304 равномерно распределены по всей рабочей зоне, обеспечивая циркуляционное теплоснабжение по всей площади («ковровый» нагрев). Перепад температур внутри печи составляет менее 5°C, зоны неравномерного нагрева отсутствуют. Выход годных изделий достигает 99% и выше.
• Запатентованная конструкция горячего воздушного циркуляционного обдува: мощный вентилятор обеспечивает принудительную циркуляцию горячего воздуха внутри печи, что дополнительно гарантирует равномерность температурного поля по всему объёму камеры.

Стандартная комплектация оборудования

• интеллектуальная система управления Siemens;
• автономный вакуумный агрегат;
• циркуляционный вентилятор внутри печи;
• автоматическая подъёмная платформа;
• пульт управления с 10-дюймовым сенсорным дисплеем;
• быстроразъёмные вакуумные соединения;
• вентилятор автоматической системы охлаждения;
• полный комплект монтажного инструмента в инструментальном ящике.
  

Перечень инструментов и расходных материалов в комплекте (инструментальный ящик):

• Стеклянный герметик 1 шт. (туба)
• Пистолет для герметика (монтажный) 1 шт.
• Уплотнительный герметик 2 шт. (тубы)
• Масло для вакуумного насоса 2 канистры
• Силиконовый шланг Ø8 мм 1 бухта
• Рожковый ключ 1417 2 шт.
• Шестигранный ключ 6# 1 шт.
• Отвёртка шлицевая (плоская) 1 шт.
• Рожковый ключ 810 1 шт.
• Соединительный болт M1080 4 комплекта
• Болт заземления M1040 1 комплект
• Плоскогубцы (пассатижи) 1 шт.
• Отвёртка крестовая малая 1 шт.