Линия по производству стеклопакетов TE-LP-2500×3300

Стандартная комплектация

Стандартная комплектация состоит из следующих частей (см. рисунок):

• Участок загрузки
• Участок мойки и сушки
• Выходной участок × 2
• Участок сборки рамки
• Участок соединения стёкол
• Участок прессования
• Выходной участок
• Система электрического управления

Участок загрузки.

Представляет собой устройство для подачи нарезанного стекла в автоматическую линию. Расположен перед моечной машиной. Скорость работы синхронизирована с моечной машиной. Загрузка осуществляется вручную.

Технические параметры:

• Максимальный размер стекла 3300 мм × 2440 мм
• Минимальный размер стекла 400 мм × 250 мм
• Скорость 0 — 10 м/мин
• Мощность 0,37 кВт, 380 В, 50 Гц

Участок мойки и сушки

Моечная машина состоит из двух секций: моечной и сушильной. Включает в себя систему транспортировки, систему подачи воздуха и систему водоснабжения. Основные узлы выполнены из высококачественной нержавеющей стали и комплектующих из нержавеющей стали. Скорость перемещения стекла регулируется в диапазоне 0–10 м/мин. Пользователь должен выбирать подходящую скорость мойки в зависимости от температуры окружающей среды и размеров стекла.

При остановке стекла воздушные заслонки автоматически закрываются. Резервуар для воды из нержавеющей стали оснащён нагревательным элементом. Возможна обработка стекла LOW-E, при этом заказчик должен самостоятельно обеспечить оборудование для водоочистки. Предустановленный механизм проверки поверхности позволяет определять наличие металлического покрытия. Предусмотрено 3 пары щёток, из которых 2 пары — мягкие щётки, специально предназначенные для LOW-E-покрытий, с частотно-регулируемой скоростью вращения. Первая пара жёстких щёток может отключаться пневмоцилиндром.

Технические параметры:

• Максимальный размер стекла 3300 мм × 2440 мм
• Минимальный размер стекла 400 мм × 250 мм
• Толщина стекла 4–15 мм
• Оптимальная скорость мойки 4–8 м/мин
• Установленная мощность 31,5 кВт, 380 В, 50 Гц
• Мощность вентилятора 18,5 кВт
• Количество щёток 6 шт.

Выходной участок (после мойки)

Расположен между моечной машиной и столом сборки алюминиевой рамки. Предназначен для быстрого перемещения стекла к месту предварительной проверки и сборки алюминиевой рамки. Скорость движения стекла увеличивается после выхода из моечной машины и может достигать 38 м/мин.

Технические параметры:

• Максимальный размер стекла 3300 мм × 2440 мм (одновременное занятие двух позиций)
• Минимальный размер стекла 400 мм × 250 мм
• Скорость 0 — 38 м/мин
• Мощность 0,4 кВт, 380 В, 50 Гц

Участок сборки рамки (включая подвесную раму для алюминиевых рамок)

После предварительного осмотра стекло поступает на стол сборки рамки, где на него устанавливается алюминиевая рамка с нанесённым бутиловым герметиком. Во время установки рамки возможно визуальное контрольное освещение стекла. Машина оснащена боковыми направляющими для алюминиевой рамки и нижними подвижными опорами с возможностью ручной регулировки в диапазоне 4–10 мм. После завершения установки рамки оператор нажимает ножную педаль, и стекло переходит на следующий этап.

Технические параметры:

• Параметр Значение
• Максимальный размер стекла 3300 мм × 2440 мм
• Минимальный размер стекла 400 мм × 250 мм
• Толщина стекла 3–15 мм
• Скорость 0 — 38 м/мин
• Мощность 0,37 кВт, 380 В, 50 Гц

Участок соединения стёкол

Полностью автоматическая система параллельной ориентации и оптические датчики обеспечивают точное совмещение двух стёкол на участке сборки. После того как первое стекло с установленной рамкой поступает внутрь, оно позиционируется с помощью системы ориентации и ожидает подачи второго стекла для завершения соединения. Высота прохода поперечной баллы сборки автоматически регулируется в зависимости от размера стекла. Весь процесс управляется ПЛК. Возможна обработка трёхслойных стеклопакетов.

Технические параметры:

• Максимальный размер стекла 3300 мм × 2440 мм
• Минимальный размер стекла 400 мм × 250 мм
• Толщина стеклопакета 15–60 мм (для однокамерного — до 40 мм)
• Скорость 0 — 38 м/мин
• Мощность 1,12 кВт, 380 В, 50 Гц

Участок прессования

Собранный стеклопакет транспортируется в пресс для выполнения первичной герметизации. Точная система датчиков и уникальная конструкция транспортировки стекла обеспечивают высокую точность сборки. Перемещение прижимной плиты осуществляется с помощью силового агрегата и линейных направляющих. Величина давления и время прессования регулируются. Передняя и задняя опорные плиты могут корректироваться локально или полностью с помощью регулировочных винтов для обеспечения качественного прессования. Транспортировка стекла внутри камеры осуществляется с помощью воздушной подушки, установленной на задней плите. Для негабаритных стекол требуется ручное двойное прессование. Прижимная плита пресса выполнена из дерева, поэтому пользователь должен избегать воздействия влаги или воды на оборудование.

Технические параметры:

• Максимальный размер стекла 4500 мм × 2440 мм (при двойном прессовании)
• Минимальный размер стекла 400 мм × 250 мм
• Толщина стеклопакета 15–60 мм
• Скорость 0 — 36 м/мин
• Мощность 1,9 кВт, 380 В, 50 Гц

Выходной участок (после прессования)

После прессования стеклопакет поступает на выходной участок для подготовки к вторичной герметизации. Стёкла длиной более 3200 мм требуют позиционирования на загрузочном столе автоматической установки для нанесения герметика.

Технические параметры:

• Максимальный размер стекла 3300 мм × 2440 мм
• Минимальный размер стекла 400 мм × 250 мм
• Скорость 0 — 20 м/мин
• Мощность 0,4 кВт, 3-фазн., 380 В, 50 Гц

Система управления

Система управляется автоматической операционной системой через сенсорный экран. Сенсорная система автоматически отслеживает неисправности и рабочее состояние. Кроме того, отображается общий объём производства и ход обработки стекла.

Основные компоненты управления:

• ПЛК OMRON Япония
• Преобразователь частоты INOVANCE Шэньчжэнь, Китай
• Сенсорный экран Schneider Франция
• Промежуточные реле OMRON Япония
• Автоматические выключатели LS (LG Electric) Южная Корея
• Фотоэлектрические датчики OMRON / BEDOOK / AUTONICS Япония / Китай / Южная Корея
• Микропереключатели OMRON Япония
• Контакторы LS (LG Electric) Южная Корея
• Тепловые реле LS (LG Electric) Южная Корея
• Автоматические выключатели (брелоки) LS (LG Electric) Южная Корея
• Реле тепловой перегрузки LS (LG Electric) Южная Корея
• Датчики приближения OMRON / AUTONICS Япония / Южная Корея
• Тяжёлые разъёмные комплекты Harting США
• Импульсный источник питания OMRON Япония