Автоматическая поточная линия резки стекла CY‐CNC‐4228

Краткое описание автоматической поточной линии резки стекла CY‐CNC‐4228:

Общая концепция проекта: Автоматическая поточная линия резки стекла CNC состоит из автоматического загрузчика стекла + автоматического станка резки + пневматической машины разлома стекла. Основное применение линии — обработка листового стекла, обеспечивающая быстрое и точное выполнение операций: забор стекла, резка прямых и фасонных кромок, пневматический/механический разлом.

Рабочий процесс:

• Загрузчик стекла использует механический опрокидыватель. Вакуумные присоски снимают исходный лист стекла со стеллажа и опускают его на стол загрузки.
• С помощью роликов стола загрузки и транспортировочных лент стола резки стекло подается на режущую платформу.
• Режущая головка на портале станка (ось X) приводится в движение серводвигателями, обеспечивая высокоскоростное перемещение инструмента по осям X и Y. Вращение двигателя оси Z управляет траекторией реза, а аналоговое управление регулирует усилие прижима и глубину реза инструмента. Все четыре оси работают синхронно для выполнения резки.
• По завершении резки стеклянный лист с помощью транспортировочных лент режущего стола и воздушной подушки стола разлома перемещается на пневматический стол разлома стекла для выполнения операции разлома.

CY-SP-4228S2 Автоматический стол загрузки стекла

Основной принцип работы:

• Предназначен в первую очередь для автоматического забора стеклянных листов. Стекло помещается в заданное положение. После подачи сигнала на забор:
• Большое плечо с помощью опрокидывающего механизма поворачивается вверх примерно на 95°.
• Вся машина начинает движение вперед.
• Когда датчики, установленные на малом плече, контактируют со стеклом, движение машины останавливается.
• Присоски на стекле включаются через вакуумную систему, фиксируя стекло.
• Подъемный двигатель малого плеча поднимает стекло назад-вверх примерно на 80 мм.
• Одновременно двигатель движения начинает обратный ход, а большое плечо опускается.
• По достижении большим плечом заданного положения присоски под стеклом начинают подавать воздух (продувка), а малое плечо опускается.
• Стекло опускается на транспортировочные ролики.
• Наконец, стекло подается на стол резки с помощью транспортировочных роликов.

Конструкция оборудования:

Состоит из семи основных частей:

• Рама
• Опрокидывающий механизм
• Механизм подъема присосок
• Механизм перемещения по оси Y
• Транспортировочный механизм
• Вакуумная и пневматическая система управления
• Электрическая система управления

Детальная последовательность работы:

• Весь рабочий процесс может выполняться в двух режимах: автоматическом (управляемом ПЛК) или ручном. Ручной режим используется в основном для наладки и обслуживания оборудования, позволяя выполнять каждое действие отдельно или для обычной работы.
• Подача сигнала на забор стекла (ручной или автоматический).
• Большое плечо поворачивается вверх примерно на 95° с помощью опрокидывающего механизма.
• Вся машина начинает движение вперед.
• При контакте датчиков малого плеча со стеклом движение машины останавливается.
• Активируется вакуумная система: присоски фиксируют стекло.
• При достижении вакуумным реле давления заданного значения вакуумный насос останавливается.
• Кривошипно-шатунный механизм присосок с помощью подъемного двигателя малого плеча поднимает стекло назад-вверх примерно на 80 мм.
• Пауза на данной позиции около 1.5 секунд для гарантии подъема одиночного листа.
• Механизм большого плеча с помощью двигателя и механического опрокидывающего механизма поворачивает стекло на транспортировочные ролики.
• Присоски под стеклом начинают подавать воздух (продувка).
• Кривошипно-шатунный механизм опускает присоски вместе со стеклом.
• При касании стекла транспортировочных роликов, малое плечо продолжает опускаться, отделяя стекло от присосок.
• Запускается транспортировочный механизм, подающий стеклянный лист к передней части загрузочного стола до сигнальной точки, где он останавливается.
• Вся рама автоматически перемещается для поиска нулевой позиции и останавливается.
• Ожидание сигнала от стола резки.
• Синхронизированная по скорости с конвейером резака подача стекла на рабочий стол станка для резки.
• После выдачи стекла автоматически запускается следующий цикл загрузки.
• Оборудование позволяет выбирать позицию забора стекла в зависимости от требуемой толщины стекла.

Механическая комплектация:

• Опрокидывающая шестерня: Усиленная, износостойкая.
• Транспортировочные ролики: Импортный материал PU (с армированием) / резина.
• Вакуумные присоски: Материал NBR (нитрильный каучук), конструкция с двойным всасыванием.
• Редуктор опрокидывающего механизма: ZiGuang / WuHuan / другие известные китайские бренды.
• Редуктор оси Y: ZiGuang / WuHuan / другие известные китайские бренды.
• Редуктор транспортировочного механизма: ZiGuang / WuHuan / другие известные китайские бренды.
• Редуктор подъема присосок: ZiGuang / WuHuan / другие известные китайские бренды.
• Вакуумный насос: PuXu (Puxi).

Электрическая комплектация:

• ПЛК контроллер: Delta (Тайвань).
• Частотный преобразователь: INVT / ZS Electric (кит. ).
• Сенсорная панель (HMI): Delta / WinCC (Siemens — обычно относится к WinCC) / MCGS .
• Контакторы: Schneider Electric / Chint .
• Источники питания: Delta / Mean Well.
• Основные электромагнитные клапаны: Airtac .
• Фотоэлектрические датчики: Omron.
• Индуктивные датчики приближения: GuangChuan / Autonics — вероятно, опечатка/транслитерация Autonics) / другие известные китайские бренды.

Технические параметры:

• Диапазон размеров стекла:
• Минимальный: 1500×1200 мм (односторонняя загрузка)
• Максимальный: 4200×2800 мм
• Толщина стекла: 3~19 мм
• Глубина забора стекла: 600 мм
• Скорость перемещения по оси Y: 8~12 м/мин (регулируемая)
• Скорость транспортировки: 5–25 м/мин (регулируемая)
• Количество опрокидывающих рычагов: 8 рычагов (двойное опрокидывание)
• Количество присосок на рычаг: 3
• Режим загрузки: Двойное опрокидывание
• Цикл загрузки: 50 сек (увеличивается на 25 сек за каждую дополнительную позицию)
• Питание: AC380V / 50 Гц (может быть адаптировано под требования заказчика)
• Общая установленная мощность: 5–10 кВт
• Сжатый воздух: 0.6~0.8 МПа
• Вакуум: −50~-99 кПа (регулируется в зависимости от толщины стекла)
• Высота стола: 900±20 мм
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 4500×2980×900 мм

Техническое описание:

Система сигнализации: Оснащена надежной системой контроля вакуума. Автоматически сигнализирует и отображает неисправности, позволяет управлять процессом при аномалиях. Гарантирует сигнализацию при неисправности вакуума и поддержание вакуума при наличии стекла. При аварийной остановке обеспечивает поддержание вакуума в присосках при наличии стекла, предотвращая его повреждение из-за нештатного останова.

Режимы работы: Оборудование имеет два режима работы на выбор: автоматический и ручной. Управление удобное и интуитивно понятное.

Интерфейс оператора: Используется интерфейс на жидкокристаллической сенсорной панели с модулем отображения на китайском языке. Управление удобное и быстрое.

Основная рама: Изготовлена из высококачественных прямоугольных стальных труб по международным стандартам. Соединения: сварка и болтовые. Толщина стенки труб: 3–8 мм и более.

Обработка поверхности: Все материалы машины проходят процесс удаления ржавчины и окалины. Наносится высококачественная эпоксидная грунтовка, финишное покрытие — порошковая покраска.

CY-CNC-4228 (Версия G) Автоматический станок для резки стекла

Основной принцип работы:

Стекло для резки подается конвейерной лентой на рабочий стол. Оптическая сканирующая система автоматически определяет положение стекла. Затем режущая головка с алмазным роликовым ножом, установленная в суппорте, под управлением программы перемещается по осям X и Y, выполняя резку подложки. Управление станком осуществляется CNC-контроллером движения, а в приводе используются современные серводвигатели переменного тока.

Конструкция оборудования:

Автоматический резак состоит из следующих основных узлов:

• Основание (станина)
• Портальная балка (поперечина)
• Рабочий стол
• Режущая головка (суппорт)
• Транспортировочный механизм
• Оптическая сканирующая система позиционирования
• Электрическая система управления

Детальная последовательность работы:

Подробная последовательность работы автоматического резака приведена в документе: «Руководство по эксплуатации автоматического станка для резки стекла».

Характеристики оборудования:

Основание: Изготовлено сваркой из профильной стали мостового типа (Q345A) по китайскому национальному стандарту (GB). Данная сталь обладает хорошими комплексными механическими свойствами, пластичностью и свариваемостью. Поверхность обработана специальным процессом удаления ржавчины и окалины. Нанесено высококачественное эпоксидное грунтовочное покрытие, финишная отделка — порошковая покраска.

Портальная балка: Изготовлена сваркой из прямоугольной профильной стали (Q345A) по китайскому национальному стандарту (GB) с последующей искусственной старением. Обработана за одну установку на крупногабаритном обрабатывающем портальном центре, что значительно повышает точность изготовления и общую точность станка.

Анализ конструкции: Конструкция станка проанализирована с помощью профессионального программного обеспечения, что гарантирует стабильность станка, динамическую балансировку и оптимальное распределение механической прочности, а также предотвращает деформацию стола.

Функция «Одной кнопкой»: Функция «Сброс/Подготовка» активируется одним нажатием на сенсорный экран, автоматически выполняя все подготовительные действия перед запуском, значительно повышая эффективность работы.

Кабели и пневмотрассы: Рационально проложены и полностью защищены (герметизированы).

Направляющие портала: Используются высокоскоростные линейные направляющие с низким уровнем шума, обеспечивающие высокую точность резки и малошумную работу.

Привод: Использованы современные серводвигатели, обеспечивающие надежность станка, минимальную погрешность и высокую эффективность.

Система реза:

• Давление реза регулируется пропорциональным электромагнитным клапаном автоматически в зависимости от толщины стекла.
• Режущая головка вращается на 360°.
• Реализован механизм плавного опускания ножа с демпфированием (буфером).
• Способен точно резать любые прямые линии и сложные фигурные контуры на стекле.
• Защита ножа: Режущая головка оснащена защитой от опускания. Если нож опускается вне стекла или над дефектом (вырезом) стекла, программа автоматически останавливается, эффективно предотвращая повреждение инструмента и стекла.

Привод портала: Двухмоторный высокоскоростной привод (серводвигатели с высоким моментом инерции) обеспечивает высокую скорость и плавность реза.

Транспортировка: Синхронный автоматический транспортировочный механизм для удобной подачи и съема стекла.

Позиционирование: Оптическая сканирующая система позиционирования.

Функции компенсации: Компенсация эксцентриситета инструмента, компенсация люфта, компенсация шага винта.

Конструкция портала: Портальная (мостовая) конструкция режущего механизма обеспечивает стабильность станка во время работы, сводя к минимуму погрешности реза, вызванные вибрацией.

Масштабируемость: Конструкция портала упрощает последующее расширение функциональности оборудования.

Механическая комплектация:

• Основные подшипники: Harbin / Wafangdian / Luoyang (известные китайские производители).
• Направляющие: Dinghan / BAIHAI / Taiwan Stable Precision .
• Зубчатая рейка / Шестерни: LAIDE / BAIHAI.
• Режущие ролики / Держатели ножей: Bohle (Германия).
• Поверхность стола: Импортный промышленный войлок.

Электрическая и пневматическая комплектация:

• Напряжение питания: 380 В / 50 Гц (может быть адаптировано под требования заказчика).
• Давление сжатого воздуха: 0.6–0.8 МПа (обеспечивается заказчиком).
• Серводвигатели: Inovance / другие известные китайские бренды.
• Редуктор транспортировочного механизма: ZiGuang / WuHuan / другие известные китайские бренды.
• Основные электромагнитные клапаны: Airtac .
• Промежуточные реле: IDEC / Phoenix Contact / 24В.
• Контакторы переменного тока: Schneider Electric / Chint / DELIXI
• Автоматические выключатели двигателей: Schneider Electric / Chint / DELIXI.
• Индуктивные датчики приближения: GuangChuan / Autonics

Технические параметры:

• Максимальный размер реза стекла: 4200×2800 мм
• Диапазон толщин реза стекла: 3–19 мм
• Точность прямого реза: ±0.15 мм/м
• Точность фигурного реза: ±0.20 мм/м
• Скорость резки стекла: 0–180 м/мин
• Скорость транспортировки стекла: 26 м/мин
• Габаритные размеры станка (Д×Ш×В): 4980×3492×1500 мм
• Рабочая высота стола: 900±20 мм
• Вес станка: 2600 кг
• Общая потребляемая мощность: 5–8 кВт

Программное обеспечение:

Контроллер движения:

• Высокая скорость и плавность работы, высокая точность управления, модульная структура контроллера.
• Простой и понятный интерфейс оператора (HMI). Минимальное количество параметров, требующих ручной настройки оператором. Низкие требования к квалификации оператора.
• Гибкая настройка режимов резки: поточная линия, с оптическим позиционированием, прямой режим. Возможность переключения между автоматическим режимом резки и холостым ходом во время обработки.
• Программирование раскроя из библиотеки: выбор фигурных элементов из библиотеки, установка параметров и количества, автоматическое гнездование (раскрой), генерация траектории обработки.
• База данных давлений на стекло: однократное сохранение значений давления резки для стекол различной толщины с возможностью последующего вызова.
• Отображение траектории обработки в реальном времени. Регистрация текущих координат, состояния осей, состояния I/O. Автоматическая запись диагностики неисправностей и аварийных сигналов.
• Поддержка импорта файлов: Стандартный G-код от ПО раскроя (Optima, 超佳), DXF-файлы из AutoCAD. Встроенный графический редактор (аналогичен редактору Bottero).
• Программирование раскроя из библиотеки (см. п.4).
• Функции сортировки для DXF-файлов: по ближайшей точке, точке входа, по цвету контура (по/против часовой стрелки). Свободное переключение между однонаправленной и двунаправленной резкой.
• Функция оптического позиционирования: Автоматическая корректировка резки на основе фактического положения и угла поворота стекла.
• Функции компенсации: Компенсация эксцентриситета инструмента, компенсация люфта, компенсация шага винта.
• Защитные функции: Программные и аппаратные концевые выключатели, ограничение давления ножа, внешняя аварийная остановка и др.

Оптимизационное ПО (ПО для раскроя):

• Импорт результатов оптимизации, выполненных в офисе.
• Ручное создание и редактирование схем раскроя.
• Функции копирования и перемещения элементов.
• Ручное редактирование последовательности резов.
• Быстрое создание схем раскроя с использованием координат X, Y, Z.
• Одновременная оптимизация с использованием заготовок (листов) разного размера и мелких деталей.
• Отсутствие ограничений на размеры при оптимизации раскроя.
• Управление поворотом и зеркальным отражением результатов оптимизации.
• Управление приоритетами оптимизации мелких деталей.
• Управление приоритетами оптимизации заготовок (листов).
• Функция сканирования шаблонов и обработки отсканированных изображений.
• Управление библиотекой заготовок (листов).
• 20 высокоэффективных алгоритмов оптимизации раскроя.
• Возможность редактирования графиков резов.
• Дизайн этикеток и их печать (модуль Label-WAY).
• Четкая печать отчетов по результатам оптимизации.
• Импорт файлов данных Excel.
• Управление резкой Low-E и ламинированного стекла.
• Библиотека параметрических графиков (350 фигур), включающая все распространенные типы (модуль Geo-WAY).
• 2D CAD-система с функцией обработки отсканированных фигурных изображений (модуль Cad-WAY).
• Автоматическое преобразование цифровых сигналов ЧПУ в точки графического контура.
• Многоязычный интерфейс ПО, включая выбор китайского и русского языков.

CY-BP-4228 Пневматический стол разлома стекла (Тип 2+1)

Конструкция оборудования

Состоит из четырех основных частей:

• Рама
• Механизм разлома
• Пневматическая система управления
• Электрическая система управления

Электрическая часть:

• Вентилятор(ы): LiYuan (力源) / аналогичный бренд.

Механическая часть:

• Основание стола: Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF).
• Рабочая поверхность стола: Импортный промышленный войлок (черный).
• Рычаги (балки) разлома: Массив натурального дерева (естественный цвет).

Технические параметры:

Конфигурация рычагов разлома: Тип 2+1 (2 основных рычага + 1 вспомогательный рычаг).

• Размер стола: 4237×3000 мм.
• Толщина стекла: 3~19 мм.
• Потребляемая мощность: 4 кВт.
• Высота стола: 900±20 мм.

Схема компоновки поточной линии

Предоставлена для справки, фактическая конфигурация может отличаться):