Автоматическая поточная линия резки стекла CY-CNC-2620

Параметры оборудования

Краткое описание автоматической поточной линии резки стекла CY-CNC-2620

Автоматическая линия резки стекла CNC состоит из трех модулей:

• Автоматический загрузчик стекла
• Автоматический режущий станок
• Пневматическая машина разлома стекла

Назначение:

• Обработка листового стекла с выполнением операций:
• Точный забор листов
• Резка прямых/фигурных контуров Пневматический разлом

Технологический процесс:

• Загрузка:
  Механический опрокидыватель захватывает исходный лист стекла вакуумными присосками со стеллажа.
• Стекло размещается на столе загрузки
• Транспортировка:
  Ролики стола загрузки + конвейерные ленты режущего станка подают стекло на платформу резки
• Резка (4-осевое управление):
  Режущая головка на портале (ось X) перемещается серводвигателями по осям X/Y. Двигатель оси Z контролирует траекторию реза
• Аналоговое управление
  регулирует усилие прижима инструмента, глубину реза
• Синхронная работа 4 осей
• Передача на разлом:
  После резки конвейерные ленты + воздушная подушка стола разлома транспортируют стеклянный лист. Стекло поступает на пневматический стол разлома

Автоматическая установка для подачи стекла CY-SP-2620S2

Основной принцип работы:
Предназначена в основном для автоматического захвата стекла. Стекло размещается в указанном положении. После подачи сигнала захвата большое плечо с помощью поворотного механизма поворачивается вверх примерно на 95°, затем вся машина начинает двигаться вперед. Когда сенсорное устройство на малом плече касается стекла, движение машины останавливается. Вакуумные присоски на стекле, подключенные к вакуумной системе, захватывают стекло. Подъемный двигатель малого плеча поднимает стекло назад и вверх примерно на 80 мм. Одновременно двигатель перемещения начинает движение назад, а большое плечо опускается. Когда большое плечо достигает заданного положения, присоски под стеклом начинают подавать воздух (продувка), и малое плечо опускается. В этот момент стекло опускается на транспортировочные ролики. Наконец, транспортировочные ролики подают стекло на резательный стол.

Состав механизмов оборудования:
Состоит из семи основных частей: рамы, поворотного механизма, механизма подъема присосок, механизма перемещения по оси Y, транспортировочного механизма, вакуумной и пневматической системы управления, электрической системы управления.

Подробная последовательность работы:
Весь рабочий процесс может выполняться в двух режимах: автоматическом (управляемом ПЛК) или ручном. Ручной режим в основном используется для наладки и обслуживания оборудования, каждое действие может выполняться отдельно, также может использоваться для нормальной работы.

После подачи сигнала захвата стекла (вручную или автоматически) большое плечо с помощью поворотного механизма поворачивается вверх примерно на 95°, затем вся машина начинает двигаться вперед. Когда сенсорное устройство на малом плече касается стекла, движение машины останавливается. В этот момент включается вакуумная система, присоски на стекле захватывают его. Когда вакуумный датчик давления достигает заданного давления, вакуумный насос останавливается. Шатунный механизм присосок с помощью подъемного двигателя малого плеча поднимает стекло назад и вверх примерно на 80 мм. В этой позиции происходит задержка около 1,5 секунд для гарантии подъема одного листа стекла. Затем механизм большого плеча с помощью двигателя и механического поворотного механизма переворачивает стекло на транспортировочные ролики.

Присоски под стеклом начинают подавать воздух (продувка). Шатунный механизм опускает присоски вместе со стеклом. Когда стекло ложится на транспортировочные ролики, малое плечо продолжает опускаться, отделяя присоски от стекла. Транспортировочный механизм запускается и подает лист стекла к передней части подающей установки до сигнальной точки, где останавливается. Затем вся рама перемещается автоматически в нулевое положение и останавливается, ожидая сигнала от резательного стола. После получения сигнала установка может синхронно с конвейером резательной машины подать стекло на рабочий стол резака. После выгрузки стекла автоматически запускается цикл подачи следующего листа. Данная установка позволяет выбирать позицию захвата стекла в зависимости от требуемой толщины стекла.

Механическая комплектация:

• Поворотная шестерня: Усиленная, износостойкая.
• Транспортировочные ролики: Импортный полиуретан (PU) (с армированием) / резина.
• Вакуумные присоски: Материал — нитрильный каучук (NBR) (двойная адсорбционная структура).
• Редуктор поворотного механизма: Ziguang / Wuhuan / другие известные китайские бренды.
• Редуктор оси Y: Ziguang / Wuhuan / другие известные китайские бренды.
• Редуктор транспортировочного механизма: Ziguang / Wuhuan / другие известные китайские бренды.
• Редуктор подъема присосок: Ziguang / Wuhuan / другие известные китайские бренды.
• Вакуумный насос: Puxu

Электрическая комплектация:

• Контроллер ПЛК: Delta (Тайвань).
• Частотный преобразователь: Inovance (Инвэйтэн) / Sinee (Чжэнсюань).
• Сенсорная панель (HMI): Delta (Тайвань) / Samkoon (Сянькун) / MCGS (Куньлунь Тунтай).
• Контактор: Schneider Electric (Шнейдер Электрик) / Chint (Чинтай).
• Блок питания: Delta (Тайвань) / Mean Well (Минвэй).
• Основные электромагнитные клапаны: Airtac (Яйдэкэ).
• Фотоэлектрический датчик: Omron (Омрон).
• Индуктивный датчик приближения: Guangchuan (Гуанчуань) / Autonics (Аотунмикэ) / другие известные китайские бренды.

Технические параметры:

• Диапазон размеров подаваемого стекла:
• Минимальный размер: 1200×1200 мм (односторонняя подача)
• Максимальный размер: 2600×2000 мм
• Толщина подаваемого стекла: 3~12 мм
• Глубина захвата стекла: 600 мм
• Скорость перемещения по оси X: 5~25 м/мин (регулируемая)
• Скорость перемещения по оси Y: 8~12 м/мин (регулируемая)
• Скорость транспортировки: 5~25 м/мин (регулируемая)
• Количество поворотных рычагов: 6 рычагов (двойное опрокидывание)
• Количество присосок на одном рычаге: Три
• Тип подачи/опрокидывания: Двойное опрокидывание
• Цикл подачи одного листа: 40 сек (увеличивается на 20 сек за каждую дополнительную позицию)
• Питание: AC380В / 50Гц (может быть изменено по требованию заказчика)
• Суммарная установленная мощность: 4~8 кВт
• Сжатый воздух: 0.6~0.8 МПа
• Вакуум: −50~-99 кПа (регулируется в зависимости от толщины стекла)
• Высота рабочей поверхности: 900±20 мм
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 3120 мм × 2380 мм × 900 мм

Техническое описание:

• Система сигнализации: Надежная система контроля вакуума. Автоматическая сигнализация и индикация при возникновении нештатных ситуаций. Обеспечивает контроль при неисправностях: сигнализирует при аномалии вакуума и поддерживает вакуум при наличии стекла. Гарантирует поддержание вакуума в присосках при наличии стекла при аварийной остановке, предотвращая повреждение стекла из-за внезапной остановки.
• Режимы работы: Оборудование имеет два режима работы на выбор (автоматический и ручной). Управление удобное и интуитивно понятное.
• Интерфейс оператора: Жидкокристаллический сенсорный дисплей с интерфейсом на китайском языке. Удобное и быстрое управление.
• Основная рама: Изготовлена из высококачественных прямоугольных стальных труб международного стандарта, соединенных сваркой и болтами. Толщина стенки прямоугольной трубы: 3–8 мм и выше.
• Покрытие: Все материалы машины проходят старение. Поверхность обрабатывается для удаления ржавчины и окалины. Наносится высококачественная эпоксидная грунтовка, поверхность окрашивается высококачественной автомобильной эмалью.

Автоматический стеклорез с ЧПУ CY-CNC-2620 (Премиум-версия)

• Основной принцип работы:
  Стекло для резки подается конвейерной лентой на рабочий стол. Фотоэлектрическая сканирующая система автоматически определяет положение стекла. Затем режущая головка с алмазным режущим роликом, установленная в держателе инструмента, перемещается по осям X и Y под управлением программы, выполняя резку подложки. Управление машиной осуществляется контроллером движения ЧПУ, приводная часть использует современные серводвигатели переменного тока.
• Состав механизмов оборудования:
  Автоматический стеклорез состоит из: рамы основания, траверсы (поперечной балки), рабочего стола, механизма режущей головки, конвейерного механизма, фотоэлектрической сканирующей системы позиционирования, системы электрического управления.
• Подробная последовательность работы:
  Подробная последовательность работы автоматического стеклореза приведена в: «Руководстве по эксплуатации автоматического стеклореза».

Характеристики оборудования:

• Рама основания: Изготовлена сваркой из конструкционной мостовой стали по ГОСТ, марки Q345A (с содержанием марганца). Данная сталь обладает хорошими комплексными механическими свойствами, пластичностью и свариваемостью.
• Траверса: Изготовлена сваркой из прямоугольной трубы по ГОСТ, марки Q345A (с содержанием марганца) с последующей термообработкой на снятие напряжений (старение). Обработана за одну установку на крупном обрабатывающем центре портального типа, что значительно повысило точность изготовления и общую точность оборудования.
• Конструкция: Проанализирована с помощью профессионального ПО (CAE), что гарантирует стабильность станка, динамическую балансировку и оптимальное распределение механических напряжений, а также предотвращает деформацию конструкции стола.
• Функция сброса: Оснащена функцией «Однокнопочный сброс» — одно нажатие на сенсорный экран выполняет все подготовительные операции перед автоматическим запуском, значительно повышая эффективность.
• Кабели/пневмотрассы: Компоновка кабелей и пневмолиний рациональная, полностью закрытая (в кабельных каналах).
• Направляющие траверсы: Высокоскоростные бесшумные линейные направляющие, обеспечивают высокую точность реза и низкий уровень шума.
• Привод: Современные серводвигатели обеспечивают надежность, малую погрешность и высокую эффективность оборудования.
• Система реза: Давление реза регулируется пропорциональным электромагнитным клапаном автоматически в зависимости от толщины стекла. Режущая головка вращается на 360°, имеет амортизацию при опускании для реза с буфером (позволяет точно резать любые прямые линии и фигурные формы).
• Защита режущей головки: Оснащена функцией защиты при опускании — если головка опускается вне стекла или над сколом/вырезом, программа автоматически останавливается, эффективно предотвращая повреждение инструмента и стекла.
• Привод траверсы: Двухмоторный высокоскоростной привод (серводвигатели с высоким моментом инерции) обеспечивает скорость и плавность реза.
• Конвейер: Синхронное автоматическое транспортное устройство для удобной подачи и съема стекла.
• Позиционирование: Фотоэлектрическая сканирующая система позиционирования.
• Компенсация: Компенсация эксцентриситета инструмента, люфта и шага винта.

Механическая комплектация:

• Основные подшипники: NSK / Wafangdian (Вахан) / C&U (Жэньбэнь).
• Направляющие: Dinghan (Динхань) / BAIHAI / TaiWan (Тайвань).
• Зубчатая рейка / шестерни: LAIDE / BAIHAI.
• Режущий ролик / держатель ролика: Bohle, Германия.
• Поверхность стола: Импортный промышленный войлок.
• Основание стола: ДСП высокой плотности (HDF).

Электрическая и пневматическая комплектация:

• Напряжение питания: 380В / 50Гц (может быть изменено по требованию заказчика).
• Давление сжатого воздуха: 0.6–0.8 МПа (обеспечивается Заказчиком).
• Серводвигатели: Inovance (Хойчуань) / другие известные китайские бренды.
• Редуктор конвейера: Ziguang (Цзыгуан) / Wuhuan (Ухуань) / другие известные китайские бренды.
• Основные электромагнитные клапаны: Airtac (Яйдэкэ).
• Промежуточные реле: IDEC (Идэк) / Phoenix Contact (Финикс Контакт) / 24В.
• Контакторы: Schneider Electric (Шнейдер Электрик) / Chint (Чинтай) / Delixi (Дэлиси).
• Автоматические выключатели двигателей: Schneider Electric (Шнейдер Электрик) / Chint (Чинтай) / Delixi (Дэлиси).
• Индуктивные датчики приближения: Guangchuan (Гуанчуань) / Autonics (Аотунмикэ).

Технические параметры:

• Макс. размер реза стекла: 2600×2000 мм
• Диапазон толщин реза стекла: 3~19 мм
• Точность прямолинейного реза: ±0.15 мм/м
• Точность фигурного реза: ±0.25 мм/м
• Скорость реза стекла: 0–160 м/мин
• Скорость транспортировки стекла: 25 м/мин
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 3380 мм × 2745 мм × 1500 мм
• Высота рабочей поверхности: 900 мм ±20 мм
• Вес оборудования: ~1400 кг
• Суммарная мощность: 4~7 кВт

Программное обеспечение:

Контроллер движения:

• Высокая скорость обработки, плавное движение, высокая точность управления, модульная структура контроллера.
• Простой и понятный интерфейс оператора (HMI). Минимальное количество параметров, требующих настройки оператором. Низкие требования к квалификации оператора.
• Режимы работы: Потоковый рез / Рез с фотоэлектрическим позиционированием / Прямой рез — свободная настройка через опции. Возможность переключения между автоматическим режимом реза и холостым ходом во время обработки.
• Программирование раскроя из библиотеки: Выбор фигуры из библиотеки, настройка параметров, количества, автоматическое гнездование (Nesting), генерация траектории обработки.
• База данных давления реза: Однократное сохранение значений давления реза для всех стандартных толщин стекла с возможностью последующего вызова.
• Отображение траектории обработки в реальном времени. Регистрация координат движения, состояния осей, состояния I/O. Автоматическая запись диагностики неисправностей и аварийных сигналов.
• Поддержка форматов: Прием стандартных G-кодов ПО для раскроя (Optima, SuperCut и др.), DXF-файлов AutoCAD. Встроенная графическая система редактирования (идентичная системе Bottero).
• Функции сортировки для DXF-файлов: По ближайшей точке, точке входа, по цвету фигур (по/против часовой стрелки). Свободное переключение между однонаправленным и двунаправленным резом.
• Фотоэлектрическое позиционирование: Автоматическая корректировка реза на основе фактического положения и угла поворота стекла.
• Компенсация: Эксцентриситета инструмента, люфта, шага винта.
• Защита: Программные и аппаратные концевые выключатели, ограничение давления реза, внешняя аварийная остановка и др.

Оптимизационное ПО (Nesting Software):

• Импорт результатов оптимизации, выполненных в офисе.
• Ручное создание и редактирование схем раскроя.
• Функции копирования и перемещения.
• Ручное редактирование последовательности резов.
• Быстрое создание схем раскроя в режиме X, Y, Z.
• Одновременная оптимизация для нескольких исходных листов и деталей.
• Без ограничений по размерам раскроя (Nesting).
• Управление поворотом и зеркальным отражением результатов оптимизации.
• Управление приоритетами оптимизации деталей.
• Управление приоритетами оптимизации исходных листов.
• Функция сканирования шаблонов и обработка отсканированных изображений.
• Управление библиотекой исходных листов.
• 20 высокоэффективных алгоритмов оптимизации.
• Редактирование режущих графиков.
• Дизайн этикеток и их печать (Label-WAY).
• Четкая печать отчетов об оптимизации.
• Импорт файлов данных Excel.
• Управление раскроем Low-E и триплекса.
• Библиотека параметрических фигур (350+), включающая все распространенные типы (Geo-WAY).
• 2D CAD система с функцией обработки сканированных фигур (Cad-WAY).
• Автоматическое преобразование цифровых сигналов ЧПУ в графические точки.
• Многоязычный интерфейс ПО, включая китайский.
• Отслеживание последних мировых тенденций ПО, регулярное предоставление обновлений для реализации новейших функций по запросам клиентов.

Пневмостол для разламывания стекла с воздушной подушкой CY-BP-2620 (Тип «10»)

• Состав механизмов оборудования:
  Состоит из четырех основных частей: рамы, механизма разламывания, пневматической системы управления, системы электрического управления.
• Электрическая часть:
• Вентилятор (нагнетатель): Liyuan (Лиюань) / аналогичный бренд.
• Механическая часть:
• Поверхность стола: Плита HDF (высокой плотности).
• Рабочая поверхность: Импортный промышленный войлок (черный).
• Разламывающая планка (рычаг): Массив дерева (естественный цвет).
• Технические параметры:
• Тип разламывающих планок: «10» (10-ти образный).
• Размер столешницы: 2865 × 2265 мм.
• Толщина разламываемого стекла: 3~19 мм.
• Мощность: 2.2 кВт.
• Высота рабочей поверхности: 900 ± 20 мм.

Схема компоновки производственной линии

Примечание: Схема представлена схематично, окончательная компоновка определяется фактическим образцом):

Схема производственной линии