Трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ для алюминиевых профилей

Данный станок разработан для индустрии алюминиевых окон, дверей и сантехники, в основном для обработки профилей в производстве окон, дверей и фасадов. Оборудование имеет конструкцию портального типа с высокой жесткостью и стабильностью, предназначено для упорядоченной обработки (сверление, фрезерование, резка) поверхностей алюминиевых, легкосплавных, стальных профилей и ПВХ под любым углом.

Основные элементы управления, силовые агрегаты и приводные компоненты станка произведены ведущими мировыми брендами. Весь корпус станка после термообработки обрабатывается на обрабатывающих центрах за одну операцию, что гарантирует стабильную работу, высокую точность обработки, эффективность и долговечность.

Инновационная конструкция с несколькими рабочими зонами позволяет загружать/выгружать заготовки в одной зоне во время обработки в другой или выполнять разные задачи обработки в разных зонах. Благодаря нашему программному обеспечению POWER CAM операторы без опыта могут легко освоить программирование для трехосевой многоповерхностной обработки, что позволяет выполнять многооперационную обработку за одну установку заготовки. Магазин инструментов на 8 позиций обеспечивает автоматическую смену инструмента по требованию программы.

Для охлаждения инструмента используется система холодного тумана, повышающая срок службы инструмента и точность обработки заготовок. Станок оснащен контейнером для сбора стружки, подвижным загрузочным столом, трехмерным дисплеем программирования, обеспечивая простую, безопасную и удобную эксплуатацию.

Технические характеристики станка

• Наименование, модель изделия: Трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ для алюминиевых профилей, SP-H-350
• Система управления (контроллер) PA Германия
• Шпиндельный узел OLI Италия
• Серводвигатели (3 оси) PA. INOVANC Совместное предприятие (СП)
• Шарико-винтовые пары (2 оси) Италия
• Направляющие (3 оси, размер 25#, 25#, 25#) Италия
• Подшипники (2 оси) FAG / SKF Германия / Швеция
• Зубчатая рейка / шестерня YYC Тайвань (Китай)
• Редуктор STOBER. DE СП
• Пневматические компоненты MINDMAN / AIRTAC, Тайвань (Китай)
• Система кабельных цепей Shengda (Шэнда) СП
• Электротехнические компоненты Schneider Electric, Франция
• Частотный преобразователь PA. INOVANC СП
• Главный выключатель питания Mitsubishi, Япония
• Магазин инструментов (ATC) Deli (Дели), Китай
• Синхронные шкивы и ремни Megadyne (Мегадин), Италия

Стандартная комплектация

• Специализированный ЧПУ контроллер
• Высокоскоростной электропинольный шпиндель
• Многоскоростной частотный преобразователь
• Высокопроизводительные серводвигатели по осям X/Y/Z
• Система предотвращения столкновений по осям X/Y/Z
• Корпус станка и основные движущиеся части изготовлены сваркой
• Стальные защитные кожухи зоны обработки
• Система охлаждения инструмента
• Операторская консоль, интегрированная с электрошкафом
• Система вентиляторного охлаждения электрошкафа
• Отдельный ручной маховик (джог)
• Ручные зажимные приспособления (6 шт.)
• Интерфейс USB
• Упорные планки стола, левая и правая (по 1 шт.)
• Кнопочные зажимы / выключатели упорных планок, 2 шт. стандартно (слева и справа)
• Трехцветный сигнальный маячок
• Программное обеспечение Deli V1.0 для обрабатывающих центров (легкое освоение без опыта)
• Пневматический пистолет для обдува
• Специальный инструмент

Рекомендуемые масла и смазки

Гидростанция (если есть)
Гидравлическое масло 50 л ISO VG32 (Зима), ISO VG46 (Лето) Mobil / Shell Tellus 32 Mobil / Shell Tellus 46 Первая замена через 3 месяца после начала эксплуатации; затем каждые 6 месяцев.

Лубрикатор (направляющие)
Масло для направляющих 2×4 л ISO VG68 Mobil / Shell 68 Доливать при снижении уровня ниже минимальной отметки.

Охладитель (если есть)
Охлаждающая жидкость 100 л MOTOREX COOL-X (или аналог — водорастворимая СОЖ) MOTOREX Первая замена через 3 месяца после начала эксплуатации; затем каждые 6 месяцев.

Лубрикатор (масло-воздух)
Масло для шестерен / Шпиндельное масло 3 л ISO VG68 (для шестерен) или Спец. шпиндельное масло Mobil SHC 626 (шестерни) MOTOREX Hyperclean (шпиндель) Доливать при снижении уровня ниже минимальной отметки. Уточнить тип масла в зависимости от конструкции узла.

Магазин ATC (Опционально)
Масло для шестерен 15 л ISO VG150 Mobil / Shell 150 Первая замена через 3 месяца после начала эксплуатации; затем каждые 6 месяцев. Только при наличии опции ATC.

Подготовка заказчика к установке и наладке оборудования

1. Подготовка фундамента цеха
   Макс. вес поднимаемого узла ~10-25т (уточнить по модели). См. чертеж фундамента. Окружающая среда без вибраций. Определяется моделью станка. Рекомендуется использовать безусадочный цементный раствор высокой прочности для вторичной заливки фундаментных болтов. Определяется моделью станка.
2. Подготовка силового кабеля
   Кабель YJV 3*35+2*16 мм²
3. Подготовка подключения сжатого воздуха
   • Давление: 0.6-0.8 МПа. Производительность компрессора: 1000 л/мин (ANR), без учета продувки
     заготовок.
   • Внешний Ø шланга: 12 мм.
   • Воздух должен быть чистым, сухим, точка росы ниже −17°C. При высокой влажности в сжатом воздухе необходимо использовать осушитель или другое вспомогательное оборудование для подготовки воздуха.
4. Приобретение масел и смазок
   См. таблицу «Рекомендуемые масла и смазки»
5. Подтверждение транспортировки
   • 1. Определить способ транспортировки исходя из состояния дорог и цеха.
   • 2. Убедиться в прохождении габаритов самого крупного узла.
   • 3. Определить способ подъема исходя из высоты цеха.
6. Подготовка такелажного оборудования
   Стальные канаты (грузоподъемность 25т) и пр. Уточнить у производителя.

Общие требования к оборудованию, установка и наладка

1. Общие требования к оборудованию

• Требования к условиям эксплуатации Поддержание постоянной температуры окружающей среды является необходимым условием для прецизионной обработки.
• Допустимый диапазон температуры: 10°С ~ 40°С. При температуре 20°С влажность должна быть 40-75%.
• Для поддержания статической точности станка в заданных пределах оптимальная температура окружающей среды составляет 15°С ~ 25°С. Суточное изменение температуры не должно превышать 1.5°С/24ч, а почасовое — 0.2°С/ч. Перепад температуры от пола до высоты станка ≤ 0.5°С.
• Несоблюдение этих требований к температуре вызовет тепловую деформацию станка и серьезно повлияет на его точность.
• Напряжение питания:3 фазы + N + PE, 380В, отклонение напряжения в пределах ±10%, частота: 50Гц ±1%.
• Если в регионе эксплуатации напряжение нестабильно, станок должен быть оснащен стабилизатором напряжения для обеспечения нормальной работы.
• Надежное заземление станка: медный заземляющий провод сечением не менее 16 мм², сопротивление заземления менее 4 Ом.
• Для обеспечения нормальной работы оборудования, если сжатый воздух не соответствует требованиям, перед входом в станок необходимо установить систему подготовки воздуха (осушение, удаление масла, фильтрация).

Требования к охлаждающей жидкости (СОЖ):**

1. СОЖ должна быть водорастворимой.
2. СОЖ должна быть химически стабильной и обладать смазывающими свойствами.
3. СОЖ не должна быть токсичной для человека.
4. СОЖ не должна вызывать затвердевание или набухание резиновых и пластмассовых деталей.
5. Использовать СОЖ с низким пенообразованием.

Для обеспечения нормальной работы оборудования, время непрерывной работы шпинделя на максимальной скорости не должно превышать 30 минут. Время непрерывной работы шпинделя на скорости, составляющей 80% от максимальной, не должно превышать 8 часов.

Оборудование должно быть удалено от прямых солнечных лучей, источников вибрации и тепла, высокочастотных генераторов, сварочных аппаратов и т. п. Избегать прямого воздействия внешнего воздуха, а также потоков холодного/горячего воздуха от систем кондиционирования во избежание неисправностей или потери точности станка.0.

Установка и наладка оборудования

1. После прибытия оборудования на место заказчик отвечает за фундамент, разгрузку, подъем и перемещение станка. Заказчик должен незамедлительно уведомить поставщика. Поставщик направит специалистов по монтажу и наладке на место заказчика в течение семи дней после получения уведомления.
2. Специалисты поставщика и заказчик совместно осуществляют вскрытие упаковки (или заказчик по доверенности поставщика) и проверку по упаковочному листу. Если внешняя упаковка не повреждена, ответственность за недостающие компоненты лежит на поставщике. Поставщик обязан оперативно восполнить недостачу за свой счет.
3. Заказчик обеспечивает установку станка на место, подвод электропитания и сжатого воздуха до станка, но не включает их. Вспомогательные материалы (масла, смазки, охлаждающая жидкость) предоставляются заказчиком. Поставщик бесплатно осуществляет проверку, установку, наладку и приемочные испытания на месте заказчика при необходимом содействии со стороны заказчика.
4. До прибытия станка заказчик должен подготовить фундамент и все необходимое для его вторичной заливки, чтобы избежать значительного влияния на точность станка. Если заказчик не выполнил требования чертежа фундамента, предоставленного поставщиком, вся ответственность за последствия ложится на заказчика.

Таблица технических параметров:

Для модели SP-H-350

Рабочий ход

• Ход X (движение шпинделя вперед-назад) мм 3500
• Ход Y (движение шпинделя влево-вправо) мм 500
• Ход Z (движение шпинделя вверх-вниз) мм 400

Расстояние от торца шпинделя до стола мм: 75 — 475
Тип привода: Электропиноль
Конус инструмента: ISO-30
Подачи: X Y Z
Скорость быстрого перемещения м/мин: 60 20 13.5
Макс. скорость рабочей подачи м/мин: 60 20 13.5
Диапазон рабочих подач мм/мин: 1~15000 1~15000 1~15000
Точность позиционирования мм: 0.05 (на полном ходе) 0.03 (на полном ходе) 0.02 (на полном ходе)

Повторяемость позиционирования мм: 0.03 (на полном ходе) 0.03 (на полном ходе) 0.03 (на полном ходе)
Параметры привода по осям X Y Z:

• Серводвигатели (3 оси) — Мощность кВт 1.0 1.0 0.75
• Серводвигатели (3 оси) — Макс. крутящий момент Н·м 5.39 5.39 2.39
• Серводвигатели (3 оси) — Макс. скорость об/мин 2000 2000 2000

Магазин инструментов (ATC)

• Тип магазина: Дисковый
• Конус инструмента: ISO-30
• Количество инструментов шт. 8
• Макс. диаметр/длина/вес инструмента (полный) мм, кг: Ø20/120/0.5кг
• Время смены инструмента (инстр.-инстр.) сек: 8

Охлаждение шпинделя

• Вентилятор охлаждения: В 220
• Охлаждение электрошкафа:
  
  • Вентиляторы охлаждения шт. x В 3×220/230
  • Мощность охлаждения Вт 19/20
    

Смазка

• Смазка ШВП Консистентная
• Смазка направляющих Консистентная

Защитные кожухи

• Защита зоны обработки Стальные кожухи

Требования к условиям эксплуатации

• Температура эксплуатации (средняя за 24ч ≤35°C) °C 5 ~ 40
• Влажность эксплуатации% 30 — 75
• Уровень вибрации < 0.5G
• Удаленность от пыльных, коррозионных/органических сред
• Сопротивление заземления < 10 Ом (отдельный контур, не последовательное)