Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ для алюминиевых профилей MF-650

Станок MF-650 является эксклюзивной разработкой нашей компании и предназначен в основном для обработки промышленных профилей в таких отраслях, как производство окон, дверей, фасадов и навесных стен.

Оборудование имеет конструкцию портального типа с высокой жесткостью и стабильностью, предназначено для упорядоченной обработки (сверление, фрезерование, резка) поверхностей алюминиевых, легкосплавных, стальных профилей и ПВХ под любым углом.

Основные элементы управления, силовые агрегаты и приводные компоненты станка произведены ведущими мировыми брендами. Весь корпус станка после термообработки обрабатывается на обрабатывающих центрах за одну операцию, что гарантирует стабильную работу, высокую точность обработки, эффективность и долговечность.

Инновационная конструкция с несколькими рабочими зонами позволяет загружать/выгружать заготовки в одной зоне во время обработки в другой или выполнять разные задачи обработки в разных зонах. Благодаря нашему программному обеспечению POWER CAM операторы без опыта могут легко освоить программирование для пятиосевой многоповерхностной обработки под произвольными углами, что позволяет выполнять многостороннюю и многоугловую обработку за одну установку заготовки.

Магазин инструментов на 9 позиций (8 для инструмента + 1 для пильного диска) обеспечивает автоматическую смену инструмента по требованию программы. Для охлаждения инструмента используется система холодного тумана, повышающая срок службы инструмента и точность обработки заготовок.

Станок оснащен контейнером для сбора стружки, подвижным загрузочным столом, трехмерным дисплеем программирования, обеспечивая простую, безопасную и удобную эксплуатацию.

Технические характеристики станка

Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ для алюминиевых профилей, MF-650

Основные комплектующие (бренды и спецификации):

• Система управления (контроллер) PA Германия
• Шпиндельный узел HITECO Италия
• Подшипники (2 оси) FAG / SKF Германия / Швеция
• Шарико-винтовые пары (2 оси) Италия
• Направляющие (3 оси) Италия Размеры: 35#, 30#, 30#
• Магазин инструментов (ATC) Deli (Дели) Собственного производства
• Зубчатая рейка / шестерня YYC Тайвань (Китай)
• Редуктор STOBER Германия
• Пневматические компоненты MINDMAN Тайвань (Китай)
• Система кабельных цепей Shengda (Шэнда) Совместное предприятие (СП)
• Электротехнические компоненты Schneider Electric Франция
• Главный выключатель питания Mitsubishi Япония
• Система водяного охлаждения шпинделя Reco (Жуйкэ) СП
• Система охлаждения шкафа управления Reco (Жуйкэ) СП
• Система смазки Boton / Lube Китай
• Муфты Ruizze (Жуйцзэ) СП
• Защитные кожухи (телескоп.) Zhongdeli/Shengjie Китай

Примечание:

Указаны основные поставщики комплектующих. Компания оставляет за собой право замены поставщиков в рамках технической модернизации при условии сохранения или превышения уровня качества исходных компонентов.

Таблица технических параметров:

Рабочий ход

• Ход X (движение шпинделя вперед-назад) мм 6700
• Ход Y (движение шпинделя влево-вправо) мм 900 (3-осевая обработка)
• Ход Z (движение шпинделя вверх-вниз) мм 590
  Ход A (угол наклона) ° ±185°
  Ход C (угол поворота) ° ±320°

Расстояние от торца шпинделя до стола мм 0 — 430

Шпиндель

• Максимальная частота вращения об/мин 24000
• Тип привода Электропиноль
• Конус инструмента HSK-F63
• Подачи (Линейные оси X/Y/Z) X Y Z

Скорость быстрого перемещения м/мин 90 40 25

Макс. скорость рабочей подачи м/мин 90 40 25

Диапазон рабочих подач мм/мин 1~20000 1~20000 1~20000

Точность позиционирования мм 0.03 (на полном ходе) 0.02 (на полном ходе) 0.02 (наполном ходе)

Повторяемость позиционирования мм 0.02 (на полном ходе) 0.02 (на полном ходе)0.02 (на полном ходе)

Подачи (Ротационные оси A/C)

• Скорость быстрого перемещения (A/C) °/с 72
• Точность позиционирования (A/C) ≤ 12 угл. сек.
• Параметры привода по осям X Y Z

Серводвигатели (3 оси) — Мощность кВт 4.0 3.0 2.0

Серводвигатели (3 оси) — Макс. крутящий момент Н·м 60 35 35

Серводвигатели (3 оси) — Макс. скорость об/мин 3000 3000 3000

Серводвигатель шпинделя — Мощность кВт 12

Серводвигатель шпинделя — Макс. скорость об/мин 24000

Магазин инструментов (ATC)

• Тип магазина Дисковый (8 позиций) + пильный диск (1 позиция)
• Конус инструмента HSK-F63
• Количество инструментов шт. 9 (8+1)
• Макс. диаметр/длина/вес инструмента (полный) мм, кг Ø20/120/0.5кг
• Время смены инструмента (инстр.-инстр.) сек 8

Охлаждение шпинделя

• Расход воды л/мин 3.7
• Мощность охлаждения кВт 1.5

Охлаждение электрошкафа

• Производительность охлаждения м³/ч 210

Мощность охлаждения кВт 0.5

Смазка

• Смазка ШВП Автоматическая система консистентной смазки
• Смазка направляющих Автоматическая система консистентной смазки

Охлаждение

• Охлаждение резания Система охлаждения туманом

Защитные кожухи

• Защита зоны обработки Стальные кожухи
• Защита направляющих Гофрированные кожухи (Сильфон) для X, Y, Z

Требования к условиям эксплуатации

• Температура эксплуатации (средняя за 24ч ≤35°C) °C 5 ~ 40
• Влажность эксплуатации% 30 — 75
• Уровень вибрации < 0.5G
• Удаленность от пыльных, коррозионных/органических сред
• Сопротивление заземления < 10 Ом (отдельный контур, не последовательное)

Стандартная комплектация

• Специализированный ЧПУ контроллер
• Высокоскоростной электропинольный шпиндель с двухкоординатной поворотной головкой (5 осей)
• Высокопроизводительные серводвигатели по осям X/Y/Z
• Централизованная система автоматической консистентной смазки подачи
• Корпус станка и основные движущиеся части изготовлены сваркой
• Стальные защитные кожухи зоны обработки
• Система охлаждения инструмента (туман)
• Операторская консоль, интегрированная с электрошкафом и теплообменником
• Отдельный ручной маховик (джог)
• Автоматические подвижные зажимные приспособления (8 шт.)
• Интерфейс USB
• Сетевой порт (LAN)
• Система водяного охлаждения шпинделя
• Система кондиционирования электрошкафа
• Дисковый магазин инструментов + магазин для пильного диска
• Упорные планки стола, левая и правая (по 1 шт.)
• Контейнер для сбора стружки
• Трехцветный сигнальный маячок
• Рабочее освещение станка
• Пневматический пистолет для обдува

Рекомендуемые масла и смазки

Гидростанция (если есть)
Гидравлическое масло 50 л ISO VG32 (Зима) ISO VG46 (Лето) Mobil / Shell Tellus 32 Mobil / Shell Tellus 46 Первая замена через 3 месяца после начала эксплуатации; затем каждые 6 месяцев.

Лубрикатор (направляющие)
Масло для направляющих 2×4 л ISO VG68 Mobil / Shell 68 Доливать при снижении уровня ниже минимальной отметки.

Охладитель (если есть)
Охлаждающая жидкость 100 л MOTOREX COOL-X (или аналог — водорастворимая СОЖ) MOTOREX Первая замена через 3 месяца после начала эксплуатации; затем каждые 6 месяцев.

Лубрикатор (масло-воздух)
Масло для шестерен / Шпиндельное масло 3 л ISO VG68 (для шестерен) или Спец. шпиндельное масло Mobil SHC 626 (шестерни) MOTOREX Hyperclean (шпиндель) Доливать при снижении уровня ниже минимальной отметки. Уточнить тип масла в зависимости от конструкции узла.

Магазин ATC (Опционально)
Масло для шестерен 15 л ISO VG150 Mobil / Shell 150 Первая замена через 3 месяца после начала эксплуатации; затем каждые 6 месяцев. Только при наличии опции ATC.

Подготовка заказчика к установке и наладке оборудования

1. 1 Подготовка фундамента цеха Макс. вес поднимаемого узла ~10-25т (уточнить по модели). См. чертеж фундамента. Окружающая среда без вибраций. Определяется моделью станка. Рекомендуется использовать безусадочный цементный раствор высокой прочности для вторичной заливки фундаментных болтов. Определяется моделью станка.
2. Подготовка силового кабеля Кабель YJV 3*35+2*16 мм²
3. Подготовка подключения сжатого воздуха
   • Давление: 0.6-0.8 МПа. Производительность компрессора: 1000 л/мин (ANR), без учета продувки заготовок.
   • Внешний Ø шланга: 12 мм.
   • Воздух должен быть чистым, сухим, точка росы ниже −17°C. При высокой влажности в сжатом воздухе необходимо использовать осушитель или другое вспомогательное оборудование для подготовки воздуха.
4. Приобретение масел и смазок См. таблицу «Рекомендуемые масла и смазки»
5. Подтверждение транспортировки
   • 1. Определить способ транспортировки исходя из состояния дорог и цеха.
   • 2. Убедиться в прохождении габаритов самого крупного узла.
   • 3. Определить способ подъема исходя из высоты цеха.
6. Подготовка такелажного оборудования Стальные канаты (грузоподъемность >25т) и пр. Уточнить у производителя.

Общие требования к оборудованию, установка и наладка

Общие требования к оборудованию

1.1 Требования к условиям эксплуатации

Поддержание постоянной температуры окружающей среды является необходимым условием для прецизионной обработки.

• Допустимый диапазон температуры: 10°С ~ 40°С. При температуре 20°С влажность должна быть 40-75%.
• Для поддержания статической точности станка в заданных пределах оптимальная температура окружающей среды составляет 15°С ~ 25°С. Суточное изменение температуры не должно превышать 1.5°С/24ч, а почасовое — 0.2°С/ч. Перепад температуры от пола до высоты станка ≤ 0.5°С.
• Несоблюдение этих требований к температуре вызовет тепловую деформацию станка и серьезно повлияет на его точность.
• Напряжение питания:** 3 фазы + N + PE, 380В, отклонение напряжения в пределах ±10%, частота: 50Гц ±1%.
• Если в регионе эксплуатации напряжение нестабильно, станок должен быть оснащен стабилизатором напряжения для обеспечения нормальной работы.
• Надежное заземление станка: медный заземляющий провод сечением не менее 16 мм², сопротивление заземления менее 4 Ом.
• Для обеспечения нормальной работы оборудования, если сжатый воздух не соответствует требованиям, перед входом в станок необходимо установить систему подготовки воздуха (осушение, удаление масла, фильтрация).

1.6 Требования к охлаждающей жидкости (СОЖ):**

• СОЖ должна быть водорастворимой.
• СОЖ должна быть химически стабильной и обладать смазывающими свойствами.
• СОЖ не должна быть токсичной для человека.
• СОЖ не должна вызывать затвердевание или набухание резиновых и пластмассовых деталей.
• Использовать СОЖ с низким пенообразованием.
• Для обеспечения нормальной работы оборудования, время непрерывной работы шпинделя на максимальной скорости не должно превышать 30 минут. Время непрерывной работы шпинделя на скорости, составляющей 80% от максимальной, не должно превышать 8 часов.
• Оборудование должно быть удалено от прямых солнечных лучей, источников вибрации и тепла, высокочастотных генераторов, сварочных аппаратов и т. п. Избегать прямого воздействия внешнего воздуха, а также потоков холодного/горячего воздуха от систем кондиционирования во избежание неисправностей или потери точности станка.