Высокоскоростная линия для шлифовки кромки стекла HSM24

Функции и основные особенности интеллектуального кромкошлифовального станка

• Сервочерновая шлифовка и автоматическая полировка (ручной/автоматический режим)
  Автоматическое позиционирование: Черновая шлифовка и полировка с автоматическим определением позиции (запатентованная технология). Принцип основан на точной подаче сервопривода шлифовальной головки, с сохранением фактических данных, возникающих в процессе обработки между теоретическим положением шлифовального круга и его реальным использованием. Динамическая компенсация: На основе автоматического позиционирования, путем отслеживания изменений тока серводвигателя шлифовальной головки, устанавливается нижний предел значения тока, что позволяет осуществлять динамическую подачу и компенсацию шлифовального круга в процессе обработки и полировки (программное обеспечение защищено авторским правом). Уникальная технология Hanbo: Автоматическое позиционирование + динамическая компенсация по току. Реализована полностью автоматическая работа станка, не требующая опыта оператора — работает по принципу «умного устройства». Альтернативный вариант: Возможность калибровки черновых шлифовальных кругов каждую смену. Во время простоя производства, когда стекло не обрабатывается, серводвигатели одновременно подают шлифовальные головки в исходное положение (программный нуль), после чего сервоприводы возвращаются на позиции шлифовки на основе предварительно сохраненных данных для продолжения обработки. Технология автоматического позиционирования Hanbo: Представлена на рынке 8 лет назад, установлена более чем на 100 производственных линиях. Используется шинный сервопривод мощностью 400 Вт с ручным/автоматическим переключением для перемещения и калибровки нулевой позиции. Высокоточные салазки: Используются подшипники V-образные крестовые роликовые, обеспечивающие высокую чувствительность движения, точное прилегание и отсутствие люфта. Привод салазок реализован с помощью шарико-винтовой пары диаметром 16 мм и высокоточных круглых гаек. Индивидуальные настройки шлифовальных головок: Каждая черновая шлифовальная головка может быть индивидуально возвращена в нулевое положение или вручную. Положение шлифовки настраивается, возможны индивидуальные шаговые перемещения вперед/назад (шаг 0,1 мм). Высокая производительность: При оптимальном подборе шлифовальных кругов скорость обработки стекла достигает 30 м/мин.
• Датчик контроля припуска
  Расположение и функция: Датчик установлен на подвижном портале и осуществляет непрерывный контроль кромки стекла. Если припуск превышает заданное значение шлифовки, скорость обработки автоматически снижается пропорционально текущей скорости, что предотвращает сколы и повреждения кромки стекла. Обработка сложных кромок: При скосах, небольших зазубринах после резки или наличии узких кромок, которые невозможно отделить, используется датчик контроля припуска для управления скоростью шлифовки в реальном времени. В отличие от традиционных методов, это снижает процент брака при шлифовке кромок и уменьшает зависимость от квалификации и ответственности оператора.
• Интеграция с вышестоящим и нижестоящим оборудованием
  Связь с вышестоящим оборудованием: Может быть подключена автоматическая подающая установка. Контрольный стол имеет интерфейсы для передачи данных и скорости, что позволяет подключаться к большинству распространенных моделей подающих установок. Также возможна интеграция с резательной машиной. При поддержке ERP система может печатать этикетки и инструкции для сортировки на стеллажи на выходе из моечной машины. Связь с нижестоящим оборудованием: Обеспечивается бесшовное подключение к моечной машине, включая регулировку скорости мойки, настройку под толщину стекла, управление щетками для LOW-E стекла и т. д. Имеется успешный опыт интеграции с основными брендами моечных машин. Моечная машина должна быть оснащена ЧПУ и сенсорным экраном.
• Функция автоматического отключения при отсутствии стекла
  Возможность установки интервала (1-30 минут), по истечении которого при отсутствии стекла двигатели шлифовальных головок автоматически останавливаются. При обнаружении стекла датчиком на входе двигатели последовательно запускаются.
• Двойной сервопривод, отсутствие трансмиссионного вала
  Стационарная и подвижная стороны приводятся в движение независимыми сервоприводами без использования общего трансмиссионного вала. Это исключает interference при высокоскоростном перемещении и упрощает техническое обслуживание. VI. Функция ускорения на выходе при обработке стекла нестандартных размеров При черновой обработке единичных стекол нестандартных размеров, после прохождения стеклом нижних резиновых роликов, скорость транспортировки увеличивается для быстрого выхода из станка, что повышает общую производительность.
• Автоматические самоцентрирующиеся опоры для обработки крупногабаритного стекла
  Линия оснащена автоматическими опорами, которые центрируют стекло в зависимости от его размера.
• Нижняя синхронная лента транспортера со стальными направляющими
  Использование направляющих из нержавеющей стали 304 (зеркальная поверхность) обеспечивает долговечность, простоту замены, высокую точность и стабильность. Боковые направляющие из нержавеющей стали 316 гарантируют их долговечность, исключая необходимость замены, а также обеспечивают износостойкость нижней синхронной ленты и плавность хода.
• Устройство позиционирования по диагонали
  В отличие от аналогов, механизм диагонального позиционирования установлен в верхней части корпуса, изолирован от контакта с водой, что повышает его надежность, снижает частоту отказов и упрощает обслуживание. Благодаря изоляции от воды механизм длительное время обеспечивает точный контроль диагональных отклонений, гарантируя отсутствие смещений у стекол для стеклопакетов, триплекса и многослойного стекла.
• Интеллектуальные и удобные функции управления
  Функция напоминания о замене шлифовальных кругов. Адаптивный режим обработки (автоматическая регулировка скорости в зависимости от предустановленной толщины и типа стекла). Функция автоматической корректировки параметров полировки. Колебания напряжения в сети, нестабильное напряжение при совместном использовании трансформатора с закалочной печью, замена полировального круга на тип BK или его износ влияют на ток полировки. Данная функция позволяет быстро подобрать оптимальное значение тока полировки для обеспечения высокого блеска и увеличения срока службы круга. Система оповещения о неисправностях. Опционально: видеомониторинг линии в реальном времени с камерой 4 Мп с сохранением видеозаписей за день.
• Автоматизированная система электроуправления
  Стандартная комплектация: ПЛК серии Inovance AC703 с CAN- шиной и сервосистемами, высокая скорость работы. Поддержка удаленного обслуживания по 4G/5G, интеграция с ERP и MES для реализации концепций Интернета вещей и Индустрии 4.0. Стандартная комплектация: все сервоприводы с шинной архитектурой, электроаппаратура Schneider. В отличие от решений конкурентов, часто использующих смешанные компоненты (например, Delta), данная конфигурация обеспечивает более стабильную и эффективную работу.

Функции и основные особенности контрольного стола

Сервоприводы осей X и Y на направляющих контроля

Обеспечивают более точное и эффективное перемещение. II. Ультразвуковые датчики немецкой компании Pepperl+Fuchs для определения наличия стекла Эффективно распознают матовое, тонированное и стекло с покрытием. III. Магнитные линейки и считывающие головки турецкого производства OPKON (импорт) Микрометровая точность измерений в сочетании с пневмоцилиндрами малого хода. Считывание данных происходит в момент механического контакта упорного элемента со стеклом (считывающая головка закреплена вместе с механическим контактом). Высокая точность показаний: отсутствуют явления инерции, отскока или смещения. Погрешность многократных измерений одного и того же стекла не превышает 0,1 мм. IV. Обмен и сверка контрольных данных с ERP или MES системами Возможность подключения через USB, Ethernet, сканирование штрих-кода и другие способы. V. Программное обеспечение контрольного стола Hanbo со встроенным MES для этапа шлифовки кромки Осуществляет мониторинг и отслеживание данных по каждому стеклу в реальном времени. Возможность управления маркировкой, сортировкой по стеллажам, распределением по технологическим процессам, составлением отчетов о выпуске, учетом выработки по сменам, анализом энергопотребления (опционально) и т. д. VI. Патентованная конструкция Hanbo (Патент №: ZL202421707249.1) для поэтапного контроля в разных зонах Применяется, когда планировка производственной линии требует обработки длинной стороны перед короткой (переход с машины для малых размеров на машину для крупных размеров). Обеспечивает контроль крупногабаритных и длинных стекол, одновременно устраняя влияние чрезмерно длинной столешницы контрольного стола на эффективность контроля малых стекол, повышая эффективность их контроля в два раза. Функции и основные особенности L-образного поворотного стола I. Подшипники роликовых валов Все роликовые валы в средней части оснащены разъемными подшипниками из модифицированного инженерного пластика, обладающими износостойкостью, водонепроницаемостью и простотой замены.

Мотор-редуктор транспортировки

Используются R-серийные коническо-цилиндрические мотор- редукторы от компании «Сингуан». КПД передачи достигает 96%, поддерживается широкий диапазон частот и напряжений. Оборудование не требует технического обслуживания, рабочий ресурс составляет 20 000 часов в диапазоне температур от −20°C до +60°C.

Синхронный ремень

В L-образном поворотном столе применяется кольцевой синхронный ремень типа AT20 шириной 30 мм из нержавеющей стали, что обеспечивает исключительную долговечность.

Защита конструкции

Подшипниковые узлы роликов оснащены пластиковыми водозащитными кожухами, предотвращающими попадание воды и стеклянной пыли. Роликовые валы изготавливаются из хромированного материала с внешней ПВХ-трубкой для защиты от коррозии. Обеспечение качества Компания «Ханьбо» обладает коллективом высококвалифицированных специалистов в области проектирования, технологии, сборки и обслуживания с опытом работы в отрасли свыше 10 лет.

Весь персонал компании строго следует системе ERP в производственной и управленческой деятельности, а также соблюдает требования системы менеджмента качества ISO9001, сертификат на которую компания получила. Внедрена система управления поставщиками (SRM), включающая входной контроль качества. Поставщики с многократными или серьезными дефектами заносятся в черный список, что позволяет стремиться к нулевому браку и не допускать проблем с качеством.

Продукция сертифицирована по стандарту CE для экспорта в ЕС. Компания одной из первых в отрасли внедрила защитные выключатели, удобные аварийные тросовые выключатели, светодиодную сигнализацию, а также эргономичные пульты управления и дисплеи. Дизайн продукции разработан при участии компании — лауреата немецкой премии Red Dot Design Award. Продукция получила единодушное одобрение на рынке, благодаря сочетанию эстетики, функциональности, безопасности и соответствия назначению. С момента основания компания «Ханьбо» уделяет большое внимание самостоятельной разработке и защите интеллектуальной собственности.

На текущий момент команда разработчиков получила 10 патентов на изобретения и 23 патента на полезные модели. Оборудование в сборе и его функции имеют патентную защиту, а компания прошла сертификацию системы управления интеллектуальной собственностью, что минимизирует патентные риски для клиентов. Процесс разработки продукции включает проектирование, 3D- моделирование, 3D-анимацию, технические обзоры с участием нескольких отделов, создание спецификаций (BOM) и выпуск чертежей. Специализированные технологи составляют и проверяют последовательность операций по материалам, термообработке и обработке.

Приобретено контрольно-измерительное оборудование, включая лазерный интерферометр, динамический балансировочный станок и гранитные поверочные плиты. Внедрен полный цикл контроля качества: проверка деталей, крупных узлов, процесса сборки, динамическая проверка при наладке и контроль внешнего вида. Все компоненты и готовая продукция являются полностью отслеживаемыми. На каждую машину создается база данных и бумажный архив, включающие BOM, списки персонала, занимавшегося доработками и сборкой, сервисных инженеров и соответствующие временные метки. Это гарантирует точное и оперативное техническое обслуживание для клиентов. Применение на рынке Более 800 линий (состоящих из 1600 единиц оборудования) от «Ханьбо» успешно работают в таких областях, как строительное стекло, специальные сверхбольшие панели, солнечная энергетика, электронное и оптическое стекло, стекло для мебели и сантехники. Клиенты компании расположены в более чем 30 странах, включая Германию, Испанию, США, Россию, Японию, страны Ближнего Востока и Бразилию. Среди известных предприятий, выбравших продукцию «Ханьбо» — многочисленные производственные базы «Наньбо», «Тайбо», «Бэйбо», «Синьхуацян», «Цзянсу Цзячэн», «Сучжоу Илинь», «Ухуатяньбао», «Циньхуандао Хуагуан», «Аожуньшуньда», «Дунгуань Иньтун» и другие.

В частности, в области обработки строительного стекла компания «Ханьбо» была одной из первых, предложивших высокоскоростное шлифование кромки.

Структура продукции

Кромкошлифовальная линия с 24 шлифовальными головками

Конфигурация шлифовальных головок (24):

• Черновая обработка нижней кромки: 4 группы
• Черновая обработка верхнего/нижнего фацета: по 1 группе
• Полировка верхнего/нижнего фацета: по 1 группе
• Черновая обработка нижней кромки: 1 группа
• Полировка нижней кромки: 3 группы
• Удаление пленки: 1 группа (См. таблицу требований к конфигурации шлифовальных головок)
• Привод шлифовального станка: Высокомоментный двойной сервопривод мощностью 2.9 кВт.
• Использование редукторов серии F77 и цельных маслозаполненных редукционных коробок для гарантированной стабильной обработки стекла толщиной 3-25 мм.
• Станина шлифовального станка: Высокая жесткость конструкции, прочность и долговечность.
• Обработка монтажных поверхностей выполняется целиком на крупном портальном обрабатывающем центре.
• Использование направляющих линейного перемещения шириной 45 мм на обеих машинах.
• Раздвижной механизм на шариковых винтах.
• Верхняя прижимная балка шлифовального станка: Ход подъема не менее 120 мм для удобства замены шлифовальных кругов.
• Ширина нижней синхронной ленты шлифовального станка: 74.5 мм
• Максимальный размер обрабатываемого стекла: 4200 × 2500 мм
• Минимальный размер обрабатываемого стекла: 350 × 350 мм (с автоматической подачей/выгрузкой)
• Диапазон толщин обрабатываемого стекла: 3–25 мм
• Скорость обработки: 1–30 м/мин
• Смена размера стекла: Минимальный 400 × 400 мм
• Смена толщины стекла: 3–25 мм
• Высота рабочей поверхности: 900 ± 30 мм
• Скорость перемещения подвижной стороны: 8–10 м/мин
• Точность позиционирования перемещения: ≤ 0.1 мм/м
• Повторяемость позиционирования перемещения: ≤ 0.1 мм
• Погрешность диагонали обрабатываемого стекла: ± 0.5 мм/м
• Погрешность параллельности обрабатываемого стекла: ≤ 0.2 мм/м
• Входная зона шлифовального станка: Наличие механизма направления стекла, механизма регулировки диагонали и механизма регулировки припуска на шлифовку.
• Конвейерные опоры: Шлифовальный станок оснащен 1 промежуточной опорой с функцией автоматического центрирования.
• Система управления: Шлифовальный станок № 1 и шлифовальный станок № 2 имеют независимые системы управления и интерфейсы оператора.
• Интерфейс оператора станка № 1 является главным центром управления и может осуществлять стандартные регулировки промежуточного поворотного стола и шлифовального станка № 2.
• Управление и диагностика: Интерфейс управления с режимами "Ручной"/"Автоматический".
• Интерфейс мониторинга входов/выходов ПЛК для удобства быстрого ремонта.
• Интерфейс оператора: Язык интерфейса — китайский. Время до перехода в спящий режим устанавливается пользователем.
• Шлифовальные головки черновой обработки: Использование частотного преобразователя 75 Гц для увеличения скорости.
• Заказ двигателей шлифовальных головок на 75 Гц с максимальной скоростью вращения 4500 об/мин.
• Защитное покрытие: Полное окрашивание методом распыления для всей машины, обеспечивающее отличную антикоррозионную защиту.
• Глянцевый финишный слой без видимых дефектов (апельсиновая корка, пузыри, подтеки).
• Защита металлических компонентов: Металлические детали, на которые неудобно наносить лакокрасочное покрытие, должны иметь гальваническое покрытие (цинкование, хромирование и т. д.) для предотвращения коррозии.

Комплектация

Требования к конфигурации шлифовальных головок

Черновая обработка нижней кромки

Черновая обработка нижнего фацета

Полировка нижнего фацета

Черновая обработка верхнего фацета

Полировка верхнего фацета

Полировка нижней кромки

Удаление пленки

Технические параметры станка для прямолинейного двустороннего шлифования кромки стекла:

1. Конфигурация шлифовальных головок 12+12
2. Макс. ширина обрабатываемого стекла 4200×2500 мм
3. Толщина обрабатываемого стекла 3-25 мм
4. Припуск на шлифовку одной кромки 1-5 мм
5. Припуск на шлифовку фацета 1-3 мм
6. Скорость транспортировки без нагрузки 1-30 м/мин
7. Допуск по диагонали 0,5 мм/м
8. Допуск параллельности 0,1 мм/м
9. Скорость перемещения подвижной стороны 8-10 м/мин
10. Качество обработанного стекла Верхний и нижний фацеты равномерны, шлифовка нижней кромки точная и однородная, отсутствуют заметные сколы, механические повреждения и трещины. Полировка равномерная по блеску, без заметных белесых участков, следов, оплавлений и сужений.
11. Входное давление сжатого воздуха 0,6–0,8 МПа 1
12. Общая мощность
    • Установленная мощность: 166 кВт,
    • Рабочая мощность: ~120 кВт,
    • Мощность в режиме ожидания без нагрузки: ~60 кВт 13
13. Питание 380В / 50Гц 14
14. Работа машины Отсутствие посторонних шумов

Список комплектующих

1. Прижимной ролик 65мм с подшипником 20 Hanbo
2. Водонепроницающий кожух 10 Hanbo
3. Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 100×5 GB3452.1 10 Hanbo
4. Амперметр Deqing 5A 2 Hanbo
5. Тройник Латунь 3/8 GB/T1109 10 Hanbo
6. Вращающийся шланг для воды с круглым наконечником Пластик 3/8 20 Hanbo
7. Крышка шлифовальной головки 12 Hanbo
8. Ниппель (масленка) 1/6 4 Hanbo
9. Прямой соединитель с резьбой EPC6-02 2 Hanbo
10. Инструментальная сумка 400*200*180 2 Внешняя закупка
11. Разводной ключ 350мм 2 Внешняя закупка
12. Набор шестигранных ключей 2-12 2 комплекта Внешняя закупка
13. Шестигранный ключ 14 2 Внешняя закупка
14. Плоская отвертка 200мм 2 Внешняя закупка
15. Крестообразная отвертка 200мм 2 Внешняя закупка
16. Гаечный ключ 5.5-19мм 10 Внешняя закупка
17. Стальная линейка 200мм 2 Внешняя закупка

Конфигурация кромкошлифовального станка

• Материалы (сталь, лист, трубы) Марка: 45#, Q235; Толщина: 10/14/16/22/30 мм
• Двигатель шлифовальной головки Спецзаказ: Huashun / Dequchi
• Высокоточные салазки Производитель: Shaanxi Hanjiang Machine Tool Plant
• Серводвигатель перемещения Производитель: Shenzhen Inovance Материал плиты направляющих Производитель: Нержавеющая сталь 304 зеркальная
• Серводвигатель привода трансмиссии Производитель: Shenzhen Inovance, 2.9 кВт (для 24 головок)
• Сервопривод Производитель: Shenzhen Inovance
• Сервопривод подачи Производитель: Anchi
• Сервопривод подъема Производитель: Shenzhen Inovance
• Частотный преобразователь Производитель: Inovance MD310
• Линейные направляющие Производитель: Germany Fulei, ширина 45 мм
• Основные подшипники Производитель: NSK, Harbin HRB
• Кабель Производитель: Shunde Jianye, стандарт GB: 1.5*4, 25*3, 16*3, 2.5, 4, 3 мм²
• Кабельные цепи и трубы Производитель: Shanghai Minyi, полностью импортный материал, соответствующий стандарту CE, огнестойкий
• Концевой выключатель Производитель: Taiwan Tende
• Синхронный ремень Производитель: Италия Megadyne, специальная версия для Hanbo: верхний ремень AT20, нижний ремень AT20 Контактор Производитель: Schneider Electric LC1N0910M10N Источник постоянного тока Производитель: Taiwan Meanwell, 24V 170W
• Главный выключатель питания Производитель: Schneider Electric TE NSC100B3100 3P 100A
• Пневматические компоненты Производитель: Taiwan Airtac
• Выключатель защиты двигателя Производитель: Schneider Electric TE ПЛК (программируемый логический контроллер) Производитель: Inovance AC703 Series,
• шинный контроллер движения Энкодер (датчик положения) Производитель: Germany Kübler
• Ультразвуковой выключатель Производитель: Pepperl+Fuchs Реле Производитель: Schneider Electric
• Сенсорная панель HMI Производитель: MCGS, Станок № 1: 10 дюймов, Станок № 2: 10 дюймов, оба с Ethernet-портом
• Датчики Производитель: Italy Mody
• Соленоидный клапан Производитель: Taiwan Airtac
• Прижим для ремня Производитель: Импортный полимерный материал
• Шарико-винтовая передача Производитель: Germany Fulei Прочее (кнопки, индикаторы) Производитель: Schneider Electric
• Редуктор Производитель: Zhouyi, Xingguang, Zhujiang;
• Точный редуктор RV, серии K, F

Примечание: Мы используем оптимальные проектные решения и надежные конструкции для удовлетворения ваших требований, однако в процессе производства возможны незначительные изменения. Заранее благодарим за понимание.