Линия для производства двухкамерных стеклопакетов TE-FGPD - 3300×7000

Часто используемые модели вертикальных линий для заполнения газом стеклопакетов:
Обратите внимание на направление производства оборудования. Подробные технические характеристики, параметры и цены просьба уточнять у технических специалистов нашей компании.

• TE-NGP-2000×2800 (стандартная комплектация: 7 секций, с функцией заполнения аргоном)
• TE-NGPS-2500×2800 (стандартная комплектация: 8 секций, с функцией заполнения аргоном)
• TE-NGPS-2500×3500 (стандартная комплектация: 8 секций, с функцией заполнения аргоном)
• TE-NGPS-2800×3500 (стандартная комплектация: 8 секций, с функцией заполнения аргоном)
• TE-NGPD-2800×5000 (стандартная комплектация: 10 секций, функция двойного прессования, с функцией заполнения аргоном)
• TE-NGPD-2800×7000 (стандартная комплектация: 12 секций, функция двойного прессования 3500 мм, с функцией заполнения аргоном, пневматическая подача стекла)
• TE-NGPS-3000×3500 (стандартная комплектация: 8 секций, функция двойного прессования 3500 мм, с функцией заполнения аргоном, в стандартной комплектации с функцией поддержки)
• TE-NGPD-3300×7000 (стандартная комплектация: 12 секций, функция двойного прессования 3500 мм, с функцией заполнения аргоном, пневматическая подача стекла)
• TE-NGPD-3300×12000 (стандартная комплектация: 14 секций, функция двойного прессования 3500 мм, с функцией заполнения аргоном)

Вышеуказанная комплектация состоит из следующих основных частей: основной линии TE-FGPD, автоматического станка для нанесения супер-спейсеров (SUPER-SPACER), автоматической машины для удаления покрытия с края стекла (опционально), автоматического устройства загрузки и выгрузки стекла (опционально), станка для наклейки пробковых прокладок (опционально), автоматического робота для герметизации и других узлов. Каждый отдельный агрегат оснащён собственной системой управления и может работать как автономно, так и в автоматической линии. В совокупности данное оборудование представляет собой крупную линию по производству стеклопакетов, специально разработанную для предприятий по переработке стекла.

Данная линия предназначена для обработки крупноформатных листов стекла и поддерживает использование как супер-спейсеров (гибких дистанционных рамок), так и традиционных жёстких дистанционных рамок (алюминиевых, нержавеющих и др.). Основная линия оснащена системой управления на базе шины EtherMAC, что позволяет заказчику в дальнейшем свободно комбинировать или модернизировать линию, а также обеспечивает передачу данных MIC для интеграции линии в цеховую автоматизированную систему. Предусмотрены функции удалённого мониторинга и интеллектуального обслуживания.

Техническое описание секций линии с двухплитным прессованием и заполнением газом

VWM — Секция мойки

Секция мойки состоит из загрузочного участка, основной моечной машины и выходного участка. Моечная машина включает в себя две части: моечную секцию и секцию сушки воздухом, и оснащена системой транспортировки, системой подачи воздуха и системой водоснабжения. Основная часть изготовлена из высококачественной нержавеющей стали и нержавеющих комплектующих. Скорость перемещения стекла регулируется в диапазоне 0–10 м/мин. В баке из нержавеющей стали установлен нагревательный элемент. Оборудование позволяет обрабатывать LOW-E стекло; установка для подготовки воды предоставляется заказчиком. Наличие металлического покрытия распознаётся с помощью установленного перед моечной машиной устройства проверки поверхности. Предусмотрены 3 пары щёток, из которых 2 пары — специальные мягкие щётки для обработки LOW-E стекла с частотно-регулируемым приводом вращения.

Опционально:

• Мойка стёкол толщиной до 45 мм, автоматическое определение толщины стекла и автоматическая регулировка зазора между щётками и воздушными ножами.
• Система предварительного спрыскивания — независимый спрыскивающий бак для ополаскивания стекла перед входом в моечную секцию.
• Многоступенчатая система тонкой фильтрации воды с рециркуляцией и функцией обратной промывки для повышения качества мойки.

Схема приведена для справки

Технические параметры секции мойки:

• Максимальный размер стекла 3300 мм × 7000 мм
• Минимальный размер стекла 300 мм × 500 мм
• Толщина стекла 3 мм – 45 мм
• Скорость мойки 4 – 8 м/мин

VSG — Секция контроля и сборки рам

Принимает стекло после мойки. Оснащена подъёмной направляющей балкой со светодиодной подсветкой. На этапе контроля качества мойки одновременно выполняется сборка традиционных алюминиевых рам или других жёстких дистанционных рамок с помощью системы позиционирования по боковым и нижним упорам. Задняя стенка серого цвета с двустворчатой конструкцией обеспечивает удобный доступ для очистки стекла с тыльной стороны.

Опционально:

Два сборочных стола, оснащённых механизмами бокового позиционирования с левой и правой стороны. В двухпозиционном режиме позволяет одновременно выполнять сборку рам на двух группах стёкол, после чего они поступают в два пресса для заполнения газом и прессования, что максимально повышает производительность всей линии.

Технические параметры секции VSG:

• Минимальный размер стекла 300 мм × 500 мм
• Ширина бокового позиционирования 0–100 мм
• Ширина нижнего позиционирования 0–40 мм

COV — Транспортный участок

Между моечной машиной и прессом, помимо секции контроля и сборки рам, установлены несколько транспортных участков, выполняющих функции приёма стекла после мойки, подачи в пресс и переходной транспортировки. Нижняя часть оснащена роликами с цепным приводом. Задняя стенка в стандартной комплектации оснащена встроенными роликами для транспортировки.

Опционально:

• Конструкция с откидными площадками для прохода персонала — обеспечивает беспрепятственный доступ операторов к задней части линии для обслуживания и очистки стекла.
• Задняя стенка с пневматической подушкой для предотвращения следов от роликов.
• Задняя стенка с автоматическим подъёмом и двумя направляющими балками.

Состоит из двух прессов с заполнением газом, каждый с рабочей плитой размером 3300×3800 мм (эффективная рабочая поверхность — 3300×3500 мм). Могут работать как синхронно в едином цикле, так и независимо друг от друга. Каждый пресс выполнен по высокопрочной матричной схеме с четырёхслойным усилением спереди и сзади. Обе задние плиты могут регулироваться локально или по всей плоскости с помощью настроечных механизмов для обеспечения оптимального прижима.

Система управления CODESYS и несколько высокоточных сервоприводов обеспечивают точную синхронизацию позиционирования, вакуумной фиксации, заполнения газом и прессования при обработке однокамерных или двухкамерных стеклопакетов на обоих прессах. Внутренняя вакуумная система с зональным управлением присосками, приводимая в действие вакуумным насосом, обеспечивает быстрое и надёжное прилегание стекла. Перемещение прижимной плиты осуществляется серводвигателем и высокоточными шариковыми винтами. Усилие прессования и объём подачи газа регулируются на основе измерения размеров стекла и толщины пакета, что гарантирует точность концентрации газа и качества прессования. Функция заполнения газом применима только для обработки в пределах эффективных размеров (3300×7000 мм) как для равносторонних, так и для неравносторонних заготовок. Для стёкол длиной более 7000 мм предусмотрена возможность вторичного прессования.

Опционально:

• Функция обработки четырёхслойного стекла с тремя камерами (4 стекла / 3 камеры).
• Двухпозиционный режим работы двухплитного пресса — позволяет одновременно обрабатывать две группы стекла, повышая общую производительность линии.
• Общая толщина пакета при прессовании — до 100 мм.

Технические параметры секции GPD

• Максимальный размер стекла 3300 мм × 7000 мм
• Минимальный размер стекла 300 мм × 500 мм
• Толщина стекла 19 мм – 80 мм
• Степень заполнения газом 85 – 95%

TWF - Устройство циркуляционной обработки воды для моечной машины линии по производству стеклопакетов

Состоит из трёх песчаных фильтров грубой очистки и двух блоков тонкой фильтрации на основе полипропиленовой ваты (PP). Песчаные фильтры оснащены функцией обратной промывки. Устройство укомплектовано тремя насосами большой производительности и накопительным баком объёмом 1,2 тонны.

Основные устройства управления:

• Основная операционная система управления CODESYS (встроенный промышленный компьютер) Германия
• Модули ПЛК DELTA Тайвань
• Преобразователи частоты DELTA Тайвань
• Сервоприводы DELTA Тайвань
• Сенсорная панель WEINVIEW Тайвань
• Низковольтное электрооборудование LS / ABB / OMRON Швеция / Япония
• Пневматические компоненты AIRTEC Тайвань
• Пропорциональный клапан расхода BURKERT Германия
• Линейные направляющие AIRTEC Тайвань

Примечание: В связи с прекращением производства, сменой модели, переходом на новые технологии или техническим обновлением со стороны поставщиков, наша компания оставляет за собой право замены указанных выше комплектующих без дополнительного уведомления. Указанные бренды относятся к стране регистрации торговой марки, а не к стране происхождения товара.

Общее техническое описание линии

Секция мойки: цельнометаллическая конструкция из нержавеющей стали, алюминиевые воздушные ножи каплевидной формы, изготовленные методом экструзии, обеспечивают высокую скорость воздуха и низкий уровень шума. Конструкция с автоматическим открыванием; зазоры между щётками, прижимными роликами и воздушными ножами автоматически регулируются в зависимости от толщины стекла. Максимальная толщина одного листа стекла — до 45 мм (опционально). Стандартно оснащена двумя рукавными фильтрами; опционально доступна многоступенчатая система циркуляционной фильтрации воды с функцией обратной промывки.

Стандартная комплектация линии позволяет обрабатывать трёхслойные стеклопакеты с двумя камерами, а также пакеты с тремя сторонами разного размера. Опционально доступна обработка пакетов с четырьмя сторонами разного размера и четырёхслойных стеклопакетов с тремя камерами.

От выхода моечной машины до входа в пресс транспортные участки в стандартной комплектации оснащены встроенными роликами на задней стенке. Опционально: задняя стенка с пневматической подушкой или подъёмная направляющая балка.

Секция прессования и заполнения газом: конструкция с двумя прессами, передняя и задняя части выполнены из толстостенных стальных труб с четырёхслойным усилением. Плоскостность обеих плит регулируется как локально (многоточечная регулировка), так и по всей плоскости. Прессование осуществляется с высокой точностью с помощью сервоприводов. Немецкие пропорциональные клапаны расхода и зональная конструкция плит обеспечивают высокую концентрацию и высокую скорость заполнения газом. Реализована возможность заполнения газом для пакетов с четырьмя сторонами разного размера. Для обработки крупноформатных стёкол предусмотрен сервоприводный механизм синхронной поддержки, предотвращающий смещение и падение листов при обработке крупных и тяжёлых стёкол. Опционально доступна функция двухпозиционной сборки: две группы стекла могут поступать в разные прессы для одновременного прессования и заполнения газом, что повышает общую производительность линии.

Секция управления: система управления построена на промышленном компьютере с предустановленной операционной системой CODESYS, с подключением по шине EtherMAC. Поддерживается удалённое управление и обмен данными с MES, что облегчает возможность добавления, замены или переноса оборудования в будущем.

Технические параметры линии
(индивидуальная комплектация)

• Максимальный размер обрабатываемого стекла 3300 мм × 7000 мм (с заполнением газом) — до 10000 мм (при вторичном прессовании)
• Минимальный размер обрабатываемого стекла 300 мм × 500 мм
• Толщина одного листа стекла для мойки 5 мм — 45 мм
• Готовая толщина стеклопакета 19 мм — 80 мм; 19 мм — 100 мм (опционально)
• Форма стеклопакета: Прямоугольник с равными сторонами или многоугольник не менее чем с двумя вертикальными сторонами; пакеты с четырьмя сторонами разного размера
• Оптимальная скорость мойки 4 — 8 м/мин
• Ширина нижнего позиционирования 0 — 40 мм
• Ширина бокового позиционирования 0 — 100 мм
• Скорость транспортировки 0 — 38 м/мин (при нагрузке ≥150 кг/м — не более 6 м/мин)
• Максимальный вес стекла 150 кг/м
• Максимальный вес присасывания в прессе 600 кг
• Высота транспортировки 580 мм ± 20 мм