Линия для плоской закалки стекла с принудительной конвекцией TPG4224×4.0-H

Основные параметры

• Максимальная площадь загрузки 5000мм×2600мм
• Обрабатываемая толщина 4~19мм
• Минимальный размер обработки 350мм×350мм
• Стандарты качества Соответствие требованиям GB 15763.2-2005, EN12150, ANSI Z97.1-2004
• Источник сжатого воздуха (Обеспечивается покупателем)
• Гарантийный срок Один год для не изнашивающихся деталей и компонентов.
• Количество контейнеров (для справки) 5*40HQ + 1*20GP

Производительность:

Флоат-стекло прозрачное/Low-E стекло

• 4мм 19-22/15~17
• 5мм 16~19/11~13
• 6мм 12~15/9~11
• 8мм 9~11/7~9
• 10мм 7~9/5~7
• 12мм 4~6/—
• 15мм 3~5/—
• 19мм 2~4/—

Условия испытаний: Стабильное серийное производство при температуре окружающей среды 25°C и коэффициенте загрузки 80%.

Требования к стеклу: Отсутствие видимых пузырей, примесей; стекло должно иметь фаску, чистовую кромку, быть вымытым и высушенным.

Энергопотребление: Плоская закалка: ≤3.2 кВт·ч/м² (рассчитывается для толщины стекла 5 мм и мощности загрузки 80%)

Типы обрабатываемого стекла:

• Закаливаемое покрытое стекло
• Прозрачное флоат-стекло
• Объемно-окрашенное флоат-стекло
• Узорчатое стекло
• Стекло с шелкографией
• Low-E стекло (ε≥0.01) (с одинарным, двойным, тройным серебряным покрытием)

Основные компоненты оборудования

• Узел загрузки
• Узел разгрузки
• Узел печи
• Система принудительной конвекции, 6 компл., Конвекционный вентилятор 5.5 кВт + ЧРП 5.5 кВт
• Узел зоны резкого охлаждения (закалки) 1 компл.
• Узел зоны окончательного охлаждения 1 компл.
• Система подачи воздуха для резкого охлаждения 1 компл. Центробежный вентилятор + ЧРП 280 кВт
• Система подачи воздуха для окончательного охлаждения 1 компл., Центробежный вентилятор + ЧРП 110 кВт
• Электрическая система управления 1 компл. \
• Источник бесперебойного питания (ИБП) 1 компл.
• Внешняя обшивка 1 компл. Панели «Зебра»

Специальная комплектация

• Система удаленного содействия
• Панели «Зебра»
• Педальное устройство
• Двойная продольная конструкция с круглыми ремнями для привода печи

Приемочные испытания

Подготовка стекла

Перечень стекла (подготавливается покупателем)

• Флоат-стекло прозрачное, 4~19мм по 10 шт. каждой толщины 2000мм×1000мм
• Low-E стекло, 5~8 мм по 10 шт. каждой толщины 2000мм×1000мм

Требования к стеклу: Отсутствие дефектов, чистовой шлиф кромки. Соотношение сторон стекла: не более 1:1.5, максимальная площадь единичного листа: не более 3 м², коэффициент загрузки: не более 65%.

Параметры качества не привязаны к показателям производительности.

Детали стандартов приемки по технологии

Стрелка прогиба Искривление по четырем сторонам и диагоналям должно удовлетворять следующим требованиям:

• Флоат-стекло прозрачное
  • 4~5 ≤0.15%
  • 6~19 ≤0.12%
• Low-E стекло
  • 5~6 ≤0.15%
  • 8 ≤0.12%

Волнообразность

• Флоат-стекло прозрачное
  • 4~6 ≤0.15/300мм
  • 8~19 ≤0.12/300мм
• Low-E стекло
  • 5~6 ≤0.15/300мм
  • 8 ≤0.12/300мм

Примечание: Область в пределах 200 мм от края стекла не учитывается.

Количество осколков

• После разбивания 2-3 листов произведенного стекла каждой спецификации, проверяемые и подтверждаемые обеими сторонами осколки должны соответствовать стандартам: GB 15763.2-2005, EN12150, ANSI Z97.1-2004

Выход годной продукции

• Флоат-стекло прозрачное, плоская закалка: ≥ 98%
• Low-E стекло: ≥ 97%

Стол загрузки и разгрузки

Столы загрузки и разгрузки имеют схожую конструкцию, состоящую из изготовленной на заказ стальной рамы. Роликовый конвейер включает как резиновые ролики, так и ролики с приводными ремнями, все с высококачественным резиновым покрытием для предотвращения повреждения поверхности стекла. Система привода и управления обеспечивает регулируемое время шага, регулируемую скорость транспортировки и контролируемые интервалы подачи в печь, а также оснащена чувствительными датчиками обнаружения стекла.

В начале процесса обработки стекло размещается на столе загрузки и транспортируется роликами ко входу в печь. В этот момент ролики останавливаются, ожидая загрузки в печь. После получения сигнала от компьютерной системы управления стекло поступает в печь для нагрева. После завершения охлаждения обдувом стекло транспортируется к конечной части стола разгрузки, и ролики прекращают вращение. Стекло может быть снято вручную. При наличии автоматизированных систем на заводе заказчика стекло также может быть снято с помощью манипулятора.

Система нагрева

Печная камера системы нагрева состоит из верхней и нижней секций, оснащенных теплоизоляционными материалами. На обоих концах установлены пневматические дверцы из жаропрочной нержавеющей стали. Транспортировка стекла осуществляется керамическими роликами, устойчивыми к высоким температурам. Нагревательные элементы расположены в верхней и нижней секциях печи и выполнены по открытой точечно-матричной схеме нагрева (PHSWC).

По сравнению с традиционными методами нагрева с помощью радиационных панелей, данная матричная система значительно повышает равномерность температуры внутри печи и эффективность нагрева, а также упрощает обслуживание и ремонт нагревательных элементов. Внутренняя облицовка верхней части печи выполнена из керамических плит, обладающих высокой коррозионной стойкостью. Теплоизоляционный слой изготовлен из высококачественных алюмосиликатных плит, которые благодаря научно обоснованной укладке и шестисторонней полировке обладают превосходной способностью аккумулировать тепло. Это значительно повышает эффективность использования тепловой энергии и поддерживает относительно низкую температуру внешних поверхностей печи.

Конструкция печи разъемная: верхняя секция может подниматься с помощью электромеханического винтового подъемного механизма. Когда стекло готово к входу в печь, передняя дверца печи открывается. Ролики загрузочного стола и керамические ролики печи начинают синхронное вращение, подавая стекло внутрь печи. После полного входа стекла в печь передняя дверца автоматически закрывается. Стекло перемещается и нагревается в соответствии с заданными параметрами системы автоматического управления, что обеспечивает его равномерный нагрев. По завершении нагрева открывается задняя дверца печи, и керамические ролики транспортируют стекло в систему охлаждения для закалки.

Участок конвекции (Система принудительной конвекции)

Участок конвекции предназначен для обработки тонкого стекла толщиной до 8 мм и, в сочетании с уникальной технологией регулирования энергопотребления компании «Саулос», позволяет гибко распределять электроэнергию между системой нагрева и системой закалки в процессе закалки тонкого стекла. При производстве толстого стекла нет необходимости включать мощные вентиляторы участка конвекции. Это позволяет безопасно и эффективно эксплуатировать линию закалки стекла даже с трансформатором меньшей мощности, достигая цели снижения энергопотребления. Данный подход позволяет экономить примерно 60% электроэнергии, потребляемой на этапе закалки.

Участок охлаждения (Зона закалки)

Конструкция участка закалки выполнена методом холодной клёпки алюминиевых профилей со стальными пластинами. Это позволяет избежать деформаций, возникающих при сварке в условиях высоких температур, и эффективно гарантирует общую плоскостность обдуваемых поверхностей воздушных решёток. В конструкции используются запатентованные воздушные сопла и микрозональная структура, которые позволяют формировать непрерывную охлаждающую воздушную завесу. Это обеспечивает равномерность охлаждения стекла, повышает эффективность охлаждения и уменьшает степень проявления следов от воздушных потоков (ветровых пятен). Верхняя и нижняя воздушные решётки используют комбинированный привод: синхронизированный и индивидуальный. Это позволяет точно и раздельно регулировать оптимальную высоту зазора между воздушными соплами верхней и нижней решёток. В сочетании с системой балансировки воздушного потока верхней и нижней решёток это позволяет достичь оптимального соотношения давления воздуха на верхнюю и нижнюю поверхности стекла, что гарантирует высокую плоскостность закалённого стекла.

Электрическая система управления

Система обеспечивает хранение и запоминание технологических параметров, таких как толщина, размер, цвет, тип стекла и различные виды флоат-стекла. Всякий раз, когда возникает необходимость производства стекла с новыми параметрами (толщина, размер, цвет, тип), требуется только ввести соответствующие технологические параметры, и система запомнит эти данные. При последующем запуске производства этого вида стекла можно загрузить сохраненные данные, и оборудование автоматически будет использовать сохраненные технологические параметры для производства закаленного стекла. В системе используется промышленный компьютер Advantech (Тайвань) и специализированные управляющие платы ввода/вывода. Точность отображения и контроля температуры: Высокая, с погрешностью измерения в пределах ±2°C. Функция восстановления и устранения неисправностей: Реализована через функцию «одной кнопки».

Функция автоматического нагрева без оператора: После рабочего дня печь переходит в режим ожидания. При обычной температуре окружающей среды температура в печи будет снижаться со скоростью около 15°C/ч, при этом ролики печи должны продолжать вращение. К началу рабочего времени на следующее утро система автоматически нагреет печь до рабочей температуры до того, как оператор начнет производство. Этот процесс занимает примерно 30 минут. Главная система привода: Управляется преобразователями частоты под контролем компьютера. Каждая подключенная часть линии управляется компьютером. Во время нормального производства на главном экране отображается статус мониторов.

Интерфейс оператора отображает информацию на английском языке, включая статус стекла в печи, состояние приводной системы, температуру в каждой зоне печи, время нагрева, параметры охлаждающего обдува, давление воздуха от вентиляторов, количество стекол в печи и их общую длину. Экран удобен для наблюдения оператором. Отображаемые технологические параметры должны записываться при нажатии оператором соответствующих кнопок. Настройки температур верхней/нижней печи, давления воздуха, времени закалки и времени охлаждения обычно используются для оперативного управления. Система обслуживания: Предназначена для использования обслуживающим персоналом для выполнения ежедневного технического обслуживания. Параметры системы: Их отображение предназначено только для операторов с целью диагностики оборудования. Неоператорский персонал не должен иметь к ним доступ, так как это может привести к повреждению оборудования. PLC (Программируемый логический контроллер) имеет встроенный коммуникационный интерфейс, что предоставляет возможность для будущей модернизации в рамках автоматизации завода.

Система принудительной конвекции

Наша интеллектуальная система принудительной конвекции расположена в верхней части печи. Воздушная камера спроектирована как многослойная вложенная конструкция, состоящая из внутреннего и внешнего слоев. Тепловой воздушный поток сначала заполняет внутреннюю воздушную камеру, обеспечивая первичный уровень выравнивания давления. При этом внутренняя воздушная камера имеет трехступенчатую схему расположения отверстий, а внешняя — пятиступенчатую. Это позволяет тепловому потоку после прохождения через внутреннюю камеру сформировать эффект повторного накопления воздуха в пространстве между внутренней и внешней камерами, достигая вторичного уровня выравнивания давления. Данная конструкция позволяет контролировать погрешность давления воздуха на идеальном уровне, гарантируя равномерность нагрева стекла.

Основные бренды материалов

• Система PLC OMRON / SIEMENS
• Промышленный компьютер Advantech
• Преобразователь частоты привода YASKAWA / Danfoss
• Плата сбора температуры MCM116 Разработана SOUTHTECH
• Фотоэлектрический датчик Matsushita / OMRON
• Индуктивный датчик приближения Autonics
• Концевой выключатель OMRON
• Промежуточное реле Weidmuller
• Предохранитель Wohner
• Автоматический выключатель Eaton / ABB
• Твердотельное реле FOTEK / CHORDN
• Энкодер KOYO / Autonics Блок питания 24V Разработан SOUTHTECH
• Контактор Eaton / ABB 15. Источник бесперебойного питания (ИБП) KEHUA
• Тепловое реле Eaton / ABB
• Сигнальная лампа Schneider
• Кнопка Schneider
• ЖК-дисплей Philips
• Амперметр / Вольтметр TOKY
• Керамические ролики Kamroller (USA)
• Подшипники для керамических роликов NTN / NSK
• Главный двигатель привода печи SIEMENS (INNOMOTICS) / ABB
• Редуктор печи Guangdong
• Термопара Zhaoqing / Chengming
• Нагревательный элемент (спираль печи) Guangdong
• Медный наконечник для подключения нагревателя Разработан SOUTHTECH
• Теплоизоляционный материал Yasen / Hengrui / Luyang
• Жаростойкая алюминиевая плита ISOLITE
• Главный двигатель привода решетки выдува SIEMENS (INNOMOTICS) / ABB
• Редуктор решетки выдува Guangdong
• Приводные ролики решетки выдува Разработаны SOUTHTECH
• Подшипники (для приводных валов) NTN / NSK
• Трос из арамидного волокна Beijing
• Резиновый ролик Foshan
• Подшипниковый узел Hayuan
• Цепь Разработана SOUTHTECH
• Вентилятор CHANTONG / HUACHENG
• Преобразователь частоты вентилятора YASKAWA / ABB / Schneider

Примечание: Запасные части могут быть заменены на компоненты аналогичного качества без дополнительного уведомления.

Перечень расходных запасных частей

Стол загрузки/разгрузки

• Поворотное колесо с тормозом (для подъема) — 20 шт.
• Круглый ремень — 20 шт.
• Подшипник — (для приводных роликов) — 2 шт.
• Цепь — 1 шт.
• Звено цепи (соединительное) — 5шт.

Печь нагрева

• Керамический ролик — 2 шт.
• Подшипник (для керамических роликов) — 6 шт.
• Круглый ремень 20 шт.
• Керамическая трубка для вывода спирали верхней печи — 20 шт.
• Керамическая трубка для вывода спирали нижней печи — 10 шт.
• Керамическая трубка (для нагревательных спиралей) — 20 шт.
• Керамический изолятор (для спирали верхней печи) — 10 шт.
• Керамический изолятор (для спирали нижней печи)м20 шт.
• Термопара (для верхней/нижней секций печи) по 3 шт.
• Нагревательная спираль верхней печим6 шт.
• Нагревательная спираль нижней печим3 шт.
• Соленоидный клапан — 1 шт.
• Изоляционная втулка — 5 шт.
• Медный наконечник для подключения нагревателя — 10 шт.
• Керамическая защитная трубка для термопары — 10 шт.

Решетка выдува

• Трос из арамидного волокна — 50 м
• Цепь / Синхронный ремень — 1 шт.
• Звено цепи (соединительное) — 2 шт.
• Круглый ремень — 10 шт.
• Подшипник (для приводных роликов) — 4 шт.
• Соленоидный клапан — 1 шт.

Электрошкаф

• Промежуточное реле 3
• Колодка для промежуточного реле 3
• Предохранитель цепи управления по 2
• Автоматический выключатель/предохранитель (для нагревателей) 5
• Твердотельное реле 5
• Клемма для подключения нагревательной спирали 10
• Вентилятор охлаждения электрошкафа 1
• Вентилятор охлаждения электрошкафа 1
• Нормально-разомкнутый / Нормально-замкнутый контакт по 2
• Плата сбора температуры MCM116 1