Автоматизированная линия для газификации стеклопакетов LBXH2500CQ

Секция 1. Верхний сегмент/Этап загрузки стекла.

Конструкция платформы:

• Использование высокоплотной композитной плиты для повышенной прочности и долговечности;
• Бесследные поворотные ролики для удобной загрузки крупногабаритного стекла;
• Износостойкие приводные ролики с пружинным механизмом, снижающим трение с поверхностью стекла;
• Ступенчатая конструкция приводных роликов для стабильной транспортировки больших стекол.

Функциональные особенности:

• Автоматическое распознавание стекол типа LOW-E (низкоэмиссионное) и стекол с покрытием;
• Встроенная система сигнализации для оповещения о типе стекла или ошибках процесса.

Секция 2. Этап мойки и сушки стекла.

Конструкция:

• Корпус моечной секции изготовлен из усиленной нержавеющей стали, обеспечивая повышенную прочность и долговечность.
• Система мойки: 3 пары щёток (чередование мягких и жёстких) для эффективной очистки стекла, включая LOW-E и стекла с покрытием. Поворотные форсунки 360° для безупречной мойки без «мёртвых зон». Встроенный подогрев воды для стабильной работы зимой.
• Основание моечной камеры: Двухслойная перфорированная конструкция предотвращает скопление воды, продлевая срок службы подшипников.
• Соединения: Трубки подачи воды и воздуха соединены нержавеющими элементами для защиты от коррозии и износа.
• Защита подшипников: Тройное уплотнение: верхнее/нижнее масляное уплотнение + водонепроницаемый кожух.
• Полная изоляция от воды и стеклянной пыли.
• Система сушки: Алюминиевые воздушные ножи создают равномерный и плотный поток воздуха, гарантируя полную сушку всех поверхностей стекла.
• Шумоподавление и мощность: Вентилятор мощностью 18,5 кВт обеспечивает высокую эффективность. Гофрированные трубы со звукопоглощающим покрытием снижают уровень шума.

Секция 3. Транспортный участок.

Особенности:

• Оснащена двойным двигателем для стабильной передачи стекла.
• Возможность предварительного хранения двух стекол для непрерывности процесса.
• Скоростные фотоэлектрические датчики для синхронизации потока и повышения производительности.

Секция 4. Участок позиционирования алюминиевой рамки.

Конструкция и функционал:

• Двухбалочная конструкция обеспечивает бесследную транспортировку стекла.
• Съемная задняя панель с подвижной дверцей для удобного устранения царапин на стекле.
• Аварийная кнопка остановки для мгновенного реагирования на нештатные ситуации.
• Специальная педаль управления для регулировки движения стекла, повышающая оперативность.
• Пружинный механизм позиционирования и регулируемая направляющая для алюминиевой рамки, адаптированные под:
  • Различную толщину стекла (3–19 мм);
  • Настройку глубины нанесения герметика.

Трёхкамерный стеклопакет: этап соединения (сборки)

• Может обрабатывать двухкамерные, трёхкамерные и четырёхкамерные стеклопакеты, а также стеклопакеты с жалюзи. 
• Работает без ручного вмешательства, оснащён защитным механизмом для предотвращения аварийных ситуаций, вызванных отказом фотоэлектрического датчика. 
• Регулируемые прижимные ролики обеспечивают гибкость и удобство, гарантируя безопасность и эффективность операций.

Этап прессования стеклопакета

1. Прессование плиты осуществляется с управлением от серводвигателя. Синхронное прессование с использованием шарико-винтовой передачи обеспечивает строго параллельное сжатие обеих поверхностей. Для обработки стеклопакетов различных размеров предусмотрена функция регулировки момента прессования, а время выдержки под давлением также может быть адаптировано в зависимости от габаритов стекла.
2. Конструкция с нижней подачей газа обеспечивает высокую эффективность и повышенный коэффициент использования инертного газа. Боковое уплотнение с двух сторон, фотоэлектрическая система автоматически распознаёт длину и высоту стекла, а количество открытых газовых сопел регулируется в зависимости от длины стекла. Это позволяет максимально экономить газ и повысить эффективность заполнения.

Полностью автоматизированный разгрузчик листового стекла SXP2000/2500

Технические параметры:

• Макс. размер обработки：5000×2800 мм
• Грузоподъемность при загрузке：≤900 кг
• Мин. размер обработки：600×400 мм
• Высота конвейера (регулируемая)：470±100 мм
• Толщина обрабатываемого стекла：5-10 мм
• Скорость обработки：14—23 с

Производительность:

• 80–120 готовых изделий в час
• Скорость заполнения газом 3–4 сек/м²
• Уровень заполнения газом ≥85%