Конвекционная закалочная печь FRTE-2400×4200

Конвекционная закалочная печь FRTE-2400×4200

Техническое описание оборудования

Серия печей закалки с принудительной конвекцией SC-E-2442 толщиной 4мм с проходной секцией представляет собой новое поколение оборудования для производства закаленного стекла, в основном используемое для производства плоского закаленного стекла. По сравнению с аналогичной продукцией в стране и за рубежом, оборудование имеет такие преимущества, как разумные технологии, мощное программное обеспечение для управления системой, высокая надежность, отличные теплоизоляционные характеристики, низкое энергопотребление, компьютерное автоматическое управление и высокая эффективность производства. Особенно подходит для глубокой обработки низкоэмиссионного стекла, стекла с покрытием и другого высококачественного стекла. Печь включает в себя секцию загрузки, секцию нагрева, секцию прохождения плоского отпуска, секцию закалки и охлаждения плоского проката, секцию разгрузки, систему воздуходувки и систему управления. Плоский лист необработанного стекла поступает в нагревательную печь со стола загрузки, и после нагрева в печи он закаляется и охлаждается в секции закалки, конечный продукт попадает на стол разгрузки.

Раздел загрузки:

Секция загрузки состоит из приводных резиновых роликов, приводного двигателя загрузки, кодировщика, двойного фотоэлектрического датчика, универсальной платформы для подъема колес, осветительного устройства и стола для инструментов. Приводной двигатель секции загрузки приводится в движение преобразователем частоты, а резиновый ролик приводится в движение цепью для передачи помещенного стекла к фотоэлектрическому датчику передней дверцы печи, чтобы оно было готово к входу в печь. Во время процесса загрузки двигатель приводит резиновый ролик в движение на низкой скорости, а энкодер точно фиксирует общую длину стекла в печи. Во время подачи стекла инвертор приводит в движение двигатель загрузки, заставляя ролики секции загрузки и керамические ролики секции нагрева двигаться синхронно с высокой скоростью, после чего стекло будет передано в печь для нагрева.

Секция отопления:

Конструкция нагревательной секции представляет собой двухслойную коробчатую конструкцию. Он состоит из верхнеподъемного механизма, системы нагрева, системы принудительной конвекции, устройства аварийного охлаждения, керамических роликов, системы привода, устройства измерения длины и температуры.

Нагревательная печь бывает верхнего и нижнего раздельного типа. Верхний корпус печи можно свободно поднимать с помощью верхнего подъемного механизма для облегчения обслуживания. Механизм верхнего подъема состоит из набора винтов, конической передачи, редуктора, двигателя, верхнего и нижнего пределов и защитного устройства.

Метод нагрева — нагрев верхней и нижней зон. Верхняя и нижняя зоны нагрева разделены на несколько небольших зон в зависимости от размера корпуса печи, каждая зона оснащена термопарой, образующей независимый контур управления. Нагревательный элемент изготовлен из высококачественного сплава, что обеспечивает более длительный срок службы.

Система принудительной конвекции состоит из 6 комплектов конвекционных вентиляторов (разделенная конструкция для высокой эффективности и энергосбережения, а также простоты обслуживания), впускных и выпускных труб. Вышеуказанная система позволяет изменить режим нагрева верхней поверхности стекла в секции нагрева с только радиационного типа на радиационно-конвекционный вместе, при этом конвекция является основным типом.

Таким образом, скорость поглощения тепла поверхностью стекла улучшается, что позволяет верхней и нижней поверхности стекла быстро нагреваться до баланса. Система теплового баланса может автоматически регулироваться в зависимости от толщины и типа стекла, чтобы обеспечить однородность температуры печи и плоскостность закаленного стекла. Он особенно подходит для закалки низкоэмиссионного стекла и стекла с покрытием с разной степенью поглощения тепла с обеих сторон.

Керамический валик принимает высококачественные бренды. Ременный привод и контроль частоты используются для обеспечения синхронизации и стабильности движения керамических роликов. При входе в печь ролики секции загрузки движутся синхронно с роликами секции нагрева, обеспечивая подачу стекла в печь. В процессе нагрева главный приводной двигатель приводит керамические ролики в возвратно-поступательное движение, благодаря чему стекло нагревается равномерно. Когда стекло выходит из печи, ролики секции закалки движутся синхронно с роликами секции нагрева, передавая стекло в секцию закалки для закалки. Задняя дверца печи оснащена функцией автоматического открытия при отключении электроэнергии и газа, чтобы предотвратить большие потери, вызванные длительным пребыванием стекла в печи в случае несчастных случаев.

Секция прохождения плоской закалки:

Проходная секция состоит из трансмиссионного ролика, верхней и нижней закалки, подъемного механизма закалки и воздухозаборника. Закалочная часть имеет трапециевидную комбинированную форму, а воздушное сопло изготовлено из алюминиевого сплава. Ролик переноса представляет собой стальной ролик, оплетенный импортной кевлеровой лентой. Когда стекло вот-вот выйдет из печи, верхняя и нижняя закалки близки к образованию зазора. Ролики движутся синхронно с керамическими роликами нагревательной печи, передавая нагретое стекло в секцию закалки для закалки.

Секция охлаждения с плоской температурой:

Секция охлаждения состоит из трансмиссионных роликов, верхнего и нижнего закалочных устройств, механизма открытия и закрытия закалки, воздухозаборника и т. д. Закалочное устройство имеет трапециевидную комбинированную форму, а воздушное сопло изготовлено из алюминиевого сплава. Ролик переноса представляет собой стальной ролик, оплетенный импортной кевлеровой лентой. Когда стекло собирается выйти из печи, верхняя и нижняя закалочные камеры автоматически закрываются, образуя зазор. Ролики движутся синхронно с керамическими роликами нагревательной печи, передавая нагретое стекло в секцию закалки для закалки. В процессе охлаждения стекло будет перемещаться вперед и назад на роликах, чтобы обеспечить плавный обдув.

Разгрузочная секция:

Структура секции разгрузки в основном такая же, как и у секции погрузки. Когда охлаждение стекла завершено, оно автоматически передается в секцию разгрузки, и стекло автоматически останавливается при достижении конца секции разгрузки. Закаленное стекло вручную удаляется из секции разгрузки.

Система воздуходувки:

Система воздуходувки включает в себя вентилятор, шкаф управления вентилятором, механизм управления воздушной дверцей, сильфонный коллектор, механизм регулирования верхнего и нижнего объема охлаждающего воздуха и т. д. Режим запуска вентилятора представляет собой режим запуска преобразователя частоты. Сильфонный коллектор настроен таким образом, чтобы обеспечить постоянное давление воздуха при закалке каждой детали. Объем воздуха и расстояние верхней и нижней закалки можно регулировать отдельно в зависимости от конкретного производства, чтобы качество закаленного стекла достигало наилучшего состояния.

Система управления:

Система управления включает в себя контроль температуры, управление трансмиссией, управление воздушными путями и систему аварийной сигнализации. Верхний компьютер оснащен промышленным компьютером компании Advantech, экран дисплея оснащен 19-дюймовым цветным ЖК-дисплеем. Экран дисплея, клавиатура и мышь размещаются на операционном столе, а хост установлен в электрическом шкафу управления.

Интерфейсы ручного управления включают домашнюю страницу, страницу оператора, страницу инженера, страницу администратора, страницу отладки устройства, страницу сохранения параметров, страницу загрузки параметров и страницу состояния системы.

Основная страница работы: чертеж моделирования производственной линии и различные параметры процесса (такие как: температура в каждой точке нагревательной печи, автоматическое повышение температуры, автоматическое повышение температуры по времени, температурная кривая, время нагрева, время продувки, давление воздуха быстрого охлаждения, охлаждающий воздух давление и т. д.) полностью отображаются и могут быть точно настроены и изменены.

Страница рабочих параметров: в зависимости от толщины стекла, цвета, типа и производителя мы можем установить соответствующие параметры процесса, такие как температура в каждой точке нагревательной печи, время нагрева, время обдува, давление воздуха быстрого охлаждения, давление охлаждающего воздуха, печь. скорость входа, скорость поворота и высота закалки. Параметры можно сохранить в базе данных в виде файла для удобства вызова.

Страница автоматического времени нагрева: если установлены такие параметры, как время нагрева, температура, мощность нагрева и запланированное время нагрева, компьютерная система автоматически повысит температуру печи до необходимого значения в установленное время.

Страница отладки оборудования: обслуживающий персонал может удобно проверить каждую входную и выходную точку в системе управления. Значительно улучшить скорость обслуживания.

Нижний компьютер оснащен ПЛК Omron. Периферийные компоненты (в том числе электроизмерительные, исполнительные компоненты и пневмоизмерительные) являются импортной продукцией и высококачественной продукцией, производимой совместными предприятиями. Конфигурация оборудования разумна, а технологический уровень находится на передовом уровне. Программное обеспечение для управления системой является мощным и очень надежным. Удобный диалоговый интерфейс «человек-машина» облегчает работу оператора. Страницы тестирования входов и выходов упрощают обслуживание и отладку оборудования. Функция обнаружения и регистрации неисправностей оборудования обеспечивает достаточную основу для персонала, обслуживающего оборудование.

Технические характеристики оборудования:

• Специально разработанный конвекционный вентилятор обеспечивает более стабильную и надежную работу при высоких температурах, а также превосходный эффект конвекции.
• Самая совершенная конструкция конвекционной циркуляции разработана для обеспечения более быстрого и равномерного нагрева стекла.
• Вся машина управляется промышленным компьютером и ПЛК, а главный привод использует импортную систему управления. Бесступенчатое регулирование скорости с преобразованием частоты обеспечивает более высокую точность и лучшую стабильность. Более высокая степень автоматизации обеспечивает простоту эксплуатации и более высокую эффективность производства.
• Рабочая скорость конвекционного вентилятора контролируется преобразователем частоты и задается компьютером, поэтому верхняя и нижняя поверхности стекла нагреваются равномерно, что значительно улучшает качество продукции.
• Дизайн и расположение нагревательных элементов уникальны и разумны. Благодаря самому современному модулю дистанционного контроля температуры контроль температуры является чрезвычайно точным и простым в настройке, что эффективно обеспечивает очень равномерную температуру в печи.
  
  
  
  
• Управление нагревом стекла в печи и охлаждением вне печи может быть реализовано с помощью системы регулирования скорости с переменной частотой, которая имеет высокую синхронизацию и позволяет избежать царапин в процессе движения стекла.
• В методе нагрева используется спирально-шахматная структура матрицы для контроля температуры печи в различных зонах. Нагревательный элемент имеет разумную конструкцию, уникальную структуру и более длительный срок службы.
• Нагревательная печь оснащена автоматическим устройством гомогенизации температуры, которое можно регулировать в соответствии с различными спецификациями и вариантами, чтобы обеспечить равномерность нагрева стекла.
• Полностью закрытый корпус нагревательной печи, в котором используются импортные высококачественные теплосберегающие материалы с хорошими характеристиками, толщина верхнего изоляционного слоя составляет 435 мм, окружающий изоляционный слой составляет 270 мм, вся печь использует сэндвич-слой наноизоляционной плиты толщиной 25 мм. Повышение температуры от 20 до 700 необходимо за 2 часа, тогда как температура естественного охлаждения составляет менее 10-15 в час. Низкое энергопотребление позволяет эффективно контролировать образование различных частиц и влияние на качество стекла.
• Нагревательная печь разделена на верхнюю и нижнюю части, верхнюю часть можно свободно поднимать для удобства обслуживания. Передающий ролик нагревательной секции использует высококачественные импортные керамические ролики с хорошей отделкой поверхности и более длительным сроком службы.
• Циркуляция, создаваемая конвекционным вентилятором, полностью обрабатывается в корпусе печи, что не приводит к потерям тепла и при этом имеет хороший энергосберегающий эффект.
• Верхнее устройство аварийного охлаждения значительно облегчает обслуживание оборудования.
• Пропорциональная регулировка давления воздуха для верхней и нижней закалки автоматически контролируется компьютером.
• Полная конфигурация программного обеспечения обеспечивает удобство производства, обслуживания и настройки.
• Производственный процесс контролируется компьютером с высокой степенью автоматизации.
• Производительность обработки выше, а эффективность выше, что позволяет обрабатывать все виды флоат-стекла, тисненого стекла и стекла с низким энергопотреблением, минимальное значение E для стекла с низким энергопотреблением составляет до 0,05.
• Оптическое качество закаленного стекла хорошее, без питтинга, следов роликов, белых полос и других дефектов нагрева. Прочность и зернистость стекла лучше.

С увеличением количества закаленного низкоэмиссионного стекла оригинальное оборудование для закалки далеко не соответствует требованиям, поэтому необходимо иметь специальное технологическое оборудование и технологии, соответствующие низкоэмиссионному стеклу. Наша недавно разработанная верхняя система управления принудительной конвекцией позволяет быстро повысить производительность закалки и реализовать автономную закалку низкоэмиссионного стекла.

Подходит для обработки высококачественного закаленного стекла с плоским изгибом, особенно низкоэмиссионного стекла, всех видов стекла с покрытием и стекла для печати. Выход на 25% выше, чем у обычной радиационной печи. Нагрев верхней и нижней поверхности стекла более стабилен, что значительно улучшает равномерность нагрева всей поверхности стекла, тогда можно полностью устранить такое явление, как белый туман в середине стекла и толстое стекло, растрескивающееся в печи, а также сократить время удерживания стекла внутри. печь, а также уменьшить возвратно-поступательное трение между стеклянными и керамическими роликами, значительно уменьшить царапины на нижней поверхности стекла и, наконец, эффективно улучшить производительность готовой стеклянной продукции.

Основные технические характеристики темперирующего оборудования серии GP:

Конфигурация нагревательных проводов

Наши нагревательные провода имеют различное расположение в шахматном порядке в зависимости от размеров печи, характеризуются простой конструкцией, удобством монтажа и более длительным сроком службы. Нагревательные провода имеют функцию одноточечного контроля, что означает, что каждый провод имеет отдельное измерение температуры термопарой, для которой можно отдельно устанавливать температуру и мощность, насколько это возможно, чтобы обеспечить однородность температуры в печи.

Проволока изготовлена из пекинской стали Shougang, которая имеет более длительный срок службы. Подвесной режим установки удобен для установки и обслуживания. Монтаж проводов самостоятельный, тогда удаление неисправных не повредит другие. В нижней части используется наша новейшая радиационная пластина крыльевого типа, которая может эффективно излучать энергию от нижних проводов в печь, значительно повышая эффективность нагрева в печи.

Верхние провода без излучающей панели, поэтому инфракрасная энергия проводов может эффективно излучаться на верхнюю поверхность стекла, что обеспечивает быстрое поглощение тепла, сокращая время застоя стекла в печи, наконец, улучшая качество поверхности стекла, особенно для стекла с покрытием, позволяет эффективно избежать Мембранное явление на поверхности стекла. Тем временем мы добавили в программу интеллектуальное управление регулировкой мощности, чтобы оператор мог устанавливать мощность при входе толстого стекла в печь, а также мощность может увеличивать скорость.

Время начала нагрева можно установить с задержкой при попадании толстого стекла в печь, тогда нагрев начнется автоматически после того, как стекло пройдет опасный период, чтобы избежать вероятности его взрыва. Нижние радиационные пластины разумно распределены, что позволяет эффективно излучать энергию и изолировать разбитое стекло.

Изоляционная конструкция

Полностью закрытый корпус нагревательной печи с использованием импортных высококачественных материалов, сохраняющих тепло, с хорошими характеристиками. Толщина верхнего изоляционного слоя составляет 435 мм, окружающий изоляционный слой составляет 290 мм, вся печь использует сэндвич-слой наноизоляционной плиты толщиной 25 мм. Повышение температуры от 20 до 700 необходимо за 2 часа, тогда как температура естественного охлаждения составляет менее 10-15 в час. Энергопотребление при производстве ниже. Внутренняя поверхность печи покрыта высококачественной фарфоровой алюминиевой пластиной, которая имеет легкий вес, высокую твердость и длительный срок службы. Он эффективно решает проблему измельчения ваты и падения стружки теплоизоляции.

Технология переменной скорости

Изогнутое «белое пятно» на нижней поверхности стекла вызвано более длительным временем коробления, что приводит к быстрому и раннему поглощению тепла. Хотя принудительная конвекция может лучше изменить это состояние, эффект не очевиден на ранней стадии, когда стекло попадает в нагревательную печь. На основании вышеописанных ситуаций мы внесли несколько небольших изменений в элемент управления:

• Технология переменной скорости: когда стекло только попадает в печь, мы позволяем ему качаться с очень низкой скоростью, что может свести к минимуму скольжение стекла по роликам. В это время невозможно оставлять следы от роликов, поскольку стекло находится в твердом состоянии.
• После помещения стекла в печь остановите нагрев нижней части, а время остановки можно установить с компьютера.

Таким образом, можно замедлить скорость поглощения тепла нижней поверхностью стекла, а время и величину коробления стекла можно соответственно сократить и уменьшить. Поскольку скорость движения стекла очень низкая, вероятность появления царапин на стекле очень мала. Вышеописанный метод хорош для устранения «Белое пятно».

Технология смены

Потому что принцип работы возвратно-поступательной закалочной печи определяет, что некоторые дефекты нагрева стекла неизбежны, например, пауза при перевороте стекла, а эта пауза наносит большой вред качеству стекла. Мы применяем сменную технологию, чтобы уменьшить этот ущерб. Мы не можем избавиться от паузы стекла, когда оно меняет направление, но можем заставить его останавливаться в другом положении при движении задним ходом. То есть точка контакта стекла и керамического валика различна при каждой паузе и находится в циклическом состоянии, то есть более десяти циклов повторяются один раз. Этот метод оказывает определенное влияние на уменьшение изгиба формы волны стекла.

Керамический валик

В передающем ролике нагревательной секции используется высококачественный ступенчатый керамический ролик с хорошей отделкой поверхности, лучшим изоляционным эффектом и длительным сроком службы.

Электрический элемент управления

В нашем модуле контроля температуры используется новая комбинация управления, обеспечивающая более высокую стабильность и точность. Модуль измерения температуры использует модуль аналого-цифрового преобразования. Рядом с корпусом печи установлен блок управления измерением температуры. Компенсационные провода термопар подключаются к модулю измерения температуры в этом блоке управления.

После преобразования цифровые сигналы температуры передаются на модуль контроля температуры только по двухжильному экранированному проводу. Таким образом, избегайте влияния полевого оборудования (например, преобразователя частоты и мощного оборудования) на сигнал измерения температуры. Модуль контроля температуры представляет собой небольшой компьютер.

Сигнал температуры, собираемый модулем сбора температуры, подается на модуль управления. Затем модуль контролирует включение-выключение нагревательных проводов в соответствии с требованиями внутреннего контроля (включая значения настроек температуры и мощности), а точность управления находится в пределах 3 градусов. Верхний компьютер оснащен промышленным управляющим компьютером.

Программа управления

В соответствии с нашими глубокими исследованиями технологии закалки стекла, мы самостоятельно разработали собственные процедуры контроля, которые в основном включают обслуживание процесса закалки стекла. При составлении программ параметры, часто настраиваемые операторами, относятся к параметрам оператора, параметры, влияющие на положение стекла и скорость движения, к инженерным параметрам. Для входа в устройство необходим пароль. Высококачественные параметры определяются производителем как параметры администратора и также могут быть переданы управленческому персоналу пользователя для обслуживания.

Функции:

• Рабочий интерфейс тесно связан с темперирующим оборудованием, что очень удобно для контроля работы каждого раздела интерфейса управления.
• Простая в использовании страница настройки параметров, очень удобная для использования оператором.
• Полностью независимый режим работы верхнего и нижнего компьютеров. Наш модуль контроля температуры представляет собой небольшой компьютер, в котором хранятся процедуры контроля температуры. Пока значения температуры и мощности каждого нагревательного провода передаются через верхний компьютер, этот небольшой компьютер может контролировать всю температуру печи. В настоящее время даже сбой или повреждение промышленного компьютера не влияет на процесс закалки стекла, за исключением отключения электроэнергии. Другими словами, ноутбук может завершить настройку нормальных значений, действительно достичь цели, при которой верхний компьютер будет выполнять только роль настройки и мониторинга параметров, полностью выходя из-под контроля, а затем значительно повысить безопасность управления.
• Программа имеет надежную стабильность и удобный человеко-машинный интерфейс, а также множество функций аварийных сигналов и журнал сигналов тревоги, что очень удобно для использования и просмотра обслуживающим персоналом.
• Хранение массовых параметров. Поскольку программа называется ACCESS базы данных Microsoft OFFICE, ее можно произвольно удалить и вызвать.

Введение в технологию прохождения раздела:

Уникальная технология прохождения секций адаптирована для закалки стекла толщиной 4-5мм. Для общей закалочной печи работа большой воздуходувки занимает от 30 до 40 секунд, тогда как для этой печи с проходной секцией требуется всего 10 секунд, что сокращает время работы большой воздуходувки и одновременно экономит 40–50% электроэнергии. время, также избегайте повреждения оборудования, вызванного работой вентилятора на высокой скорости в течение длительного времени, и, наконец, продлите срок службы оборудования.

Проходная секция состоит из закалочных решеток с насадками и рамы, сваренной из профильной стали, а также ролика, проходящего через середину верхней и нижней закалки. Отверстие сопла на закалочной решетке специально разработано и может проходить через поток воздуха под достаточным давлением, чтобы равномерно обдувать поверхность стекла с верхнего и нижнего направлений, а затем закалять.

Движение открытия и закрытия верхней и нижней закалки осуществляется независимо электрическим приводом, что обеспечивает охлаждение стекла различной толщины. Стекло толщиной 4-5мм движется в одном направлении с заданной скоростью на роликах и равномерно закаляется в течение 3–8 секунд во время прохождения секции закалки. Передача роликов синхронна с передачей корпуса печи.

Введение в оборудование:

FRTE-2442（4-19mm с проходным участком) ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ЗАПУСКА С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ КОНВЕКЦИЕЙ СПИСОК КОНФИГУРАЦИИ Основная конфигурация (может быть выбрана в соответствии с требованиями пользователя)

Описание деталей	Бренд
Промышленный управляющий компьютер	Intel
Модуль удаленной связи	Helion
Карты процессора компьютера	Celeron
Модуль ввода сигнала термопары	Helion
Модуль цифрового ввода/вывода	Helion
LCD	ifound
Программируемый контроллер PLC	OMRON
Модуль расширения программируемого контроллера	OMRON
Аналоговый выходной модуль	OMRON
Бесконтактный переключатель	OMRON
Корреляционный переключатель	OMRON
Кодер	OMRON
PLC	OMRON
Преобразователь частоты передачи	Schneider
Твердотельное реле	Siling Brand From Yangzhou
Термопара	SICHUAN INStrUMENT
Контактор переменного тока	SIEMENS
Преобразователь частоты вентилятора	INVT
Оптоэлектронный переключатель	OMRON
Оптоэлектронный датчик	OMRON
Трансформатор тока	CHNT
Выключатель	CHNT
Вольтметр	YQAOB Digital Display
Амперметр	YOAOB Digital Display
Регулятор переменной частоты переменного тока	Schneider
Переключатель хода	CHNT
Промежуточное реле	Schneider
Большой автоматический выключатель	Chint Group
Миниатюрный автоматический выключатель	Schneider
Проволока, жаропрочная проволока	Shanghai Brand
Экранированный кабель	Shanghai Brand
Керамический валик	Comrola
Керамический роликовый подшипник	LYC
Кевларовая веревка	Dongchuan
Теплоизоляционный материал	Hengrui Brand From Zhumadian
воздуходувка	Teli/Tianxin
Циклоидный мотор-редуктор с вертушкой	Brand Xingguang
Червячный редуктор и мотор-редуктор	Brand Zhujiang
Цепь	Brand Ziqiang
Пневматические компоненты	AirTAC
Валик с гелевым покрытием	Hebei