Лазерный пильно-фрезерный центр для алюминиевых профилей LJVHF‑CNC‑7000

Особенности

• Станок состоит из трёх частей: загрузочной зоны, обрабатывающей зоны и разгрузочной зоны.
• Обрабатывающая зона включает два независимых модуля: сверлильно-фрезерный и пильный.
• Пильный модуль позволяет эффективно и непрерывно выполнять смешанную резку алюминиевых профилей под углами 45°, 90° и 135°, а также под произвольным углом в диапазоне 45°～135°.
• Сверлильно-фрезерный модуль расположен со стороны загрузки основного станка. С четырёх сторон профиля (сверху, снизу, спереди и сзади) установлены мощные фрезерные электрошпиндели. Кроме того, спереди профиля размещена лазерная головка для нанесения разметочных линий, а сзади — лазерная режущая головка.
• Фрезы и лазер в сверлильно-фрезерном модуле расположены параллельно, на одной позиции по оси X, что позволяет легко выбирать между лазерной и фрезерной обработкой.
• Передний фрезерный шпиндель и лазерная разметочная головка могут работать в горизонтальном направлении (0°) и наклоняться на 10°, 20° и 30°, что обеспечивает автоматическое позиционирование (обход препятствий) при обработке таких элементов, как скрытые водоотводные канавки.
• Задний фрезерный шпиндель и лазерная режущая головка могут работать в горизонтальном направлении (0°) и наклоняться на 10° (или 15°), что обеспечивает автоматическое позиционирование при обработке таких элементов, как наклонные отверстия под штифты.
• Рабочий стол оснащён неподвижной задней опорной поверхностью, используемой для зажима и позиционирования профиля во время резки, что максимально повышает точность пиления профиля.
• Горизонтальный прижимной механизм профиля на рабочем столе оснащён двухслойным прижимным устройством, что обеспечивает надёжный зажим высоких профилей и повышает устойчивость.
• Рабочий стол обладает функцией горизонтального перемещения, которая используется совместно с пильной головой для сброса отходов (начала и конца профиля), обеспечивая беспрепятственный отвод стружки; также позволяет осуществлять обход пилы на обратном ходе, предотвращая контакт пильного диска с материалом и увеличивая срок службы пилы.
• Горизонтальное перемещение рабочего стола в сочетании с пильной головой позволяет выполнять резку защитных уголков для створок.
• Рабочая поверхность стола оснащена устройством воздушной подушки, которое улучшает точность позиционирования, очищает и охлаждает нижнюю поверхность профиля, обеспечивает микроподачу с эффектом парения, повышая стабильность и предотвращая отслаивание защитной плёнки с профиля.
• Загрузочное устройство имеет функцию переворачивания очень узких заготовок, что позволяет подавать высокие тонкие профили или профили специального сечения в горизонтальном положении и выполнять резку в вертикальном.
• Конструкция сверлильно-фрезерного модуля компактна, что обеспечивает минимальный вылет профиля при обработке.
• Между сверлильно-фрезерным модулем и механизмом подачи предусмотрен проход для технического обслуживания, что облегчает замену инструмента и проведение ремонтных работ.
• Цельнокорпусная интегрированная конструкция оснащена централизованной системой пылеудаления и стружкоудаления, что максимально предотвращает разлёт алюминиевой стружки и обрезков, обеспечивает их разделение и поддерживает чистоту на рабочем месте.
• Оснащён устройством автоматической печати и наклейки штрих-кодов (QR-кодов), что позволяет автоматически маркировать профили и интегрироваться в систему цифрового завода E-Work.
• Лазерная режущая головка оснащена сервоприводной системой фокусировки, что позволяет выполнять лазерную обработку профилей различных сечений. ☆ Все подвижные части оснащены высокоточными линейными направляющими, что обеспечивает плавность хода и гарантирует точность обработки.
• Движение загрузочного манипулятора осуществляется сервоприводом с возможностью автоматического управления по трём осям X, Y, Z, что позволяет автоматически зажимать профиль в соответствии с его поперечным сечением. При этом используется высокоточная зубчато-реечная передача, обеспечивающая точность подачи.
• Пильный диск напрямую соединён с двигателем, что обеспечивает плавный рез и высокую точность обработки; для пиления используется сервопривод, обеспечивающий быстрое подведение, рабочую подачу и быстрое отведение, что повышает производительность.
• Высокоточная система ЧПУ гарантирует стабильную и надёжную работу оборудования.
• Разгрузочный манипулятор оснащён сервоприводом, что позволяет осуществлять быструю выгрузку и быстрое позиционирование, а также обеспечивает автоматическую выдачу коротких заготовок минимальной длиной 200 мм.
• Линейные направляющие и шариковые винтовые передачи оснащены автоматической системой смазки, что эффективно повышает точность работы и увеличивает срок службы.
• Оснащён видеокамерой высокого разрешения и ЖК-дисплеем для визуального контроля процесса пиления в реальном времени.
• Оснащён специальным компрессором для лазерной резки, обеспечивающим точность резки.
• Оснащён специальным чиллером для лазерной системы, обеспечивающим её стабильную работу.

Технические параметры

• Мощность двигателя пиления: 3,0 кВт
• Мощность фрезерных электрошпинделей: 6 кВт × 4 шт.
• Частота вращения шпинделей: до 18000 об/мин (частотное регулирование)
• Мощность лазера: 1,5 кВт
• Рабочая высота режущей лазерной головки: 160 мм
• Мощность лазерной разметочной головки: 20 Вт
• Рабочая высота лазерной разметочной головки: 160 мм
• Погрешность произвольного угла: ±5′ (угловых минут)
• Погрешность повторного позиционирования: ±0,02 мм

Комплектация основными компонентами

• Система ЧПУ: XINJE / CODESYS
• Сервосистема: XINJE
• Лазер / лазерная головка: Chuangxin / Osprey
• Двигатель пиления: Shenyi GMT (GMT)
• Фрезерные электрошпиндели: Shenyi GMT (GMT) / OLIspeed
• Шариковые винтовые передачи: ABBA / TBI (Тайвань)
• Линейные направляющие: ROUST (Германия) / PEK (Италия)
• Низковольтное электрооборудование: Siemens (Германия)
• Клеммные колодки: Weidmüller (Германия)
• Импульсный источник питания: Schneider Electric (Франция)